{"id":365,"date":"2021-11-24T03:00:05","date_gmt":"2021-11-24T03:00:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/?page_id=365"},"modified":"2022-05-26T22:00:36","modified_gmt":"2022-05-26T22:00:36","slug":"zirkulare-geschaftsmodelle-best-practices","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/zirkulare-geschaftsmodelle-best-practices\/","title":{"rendered":"Zirkul\u00e4re Gesch\u00e4ftsmodelle. Best practices"},"content":{"rendered":"\n

DEUTSCHLAND<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Armed Angels. \u201eDas ist kein T-Shirt, das ist M\u00fcll\u201c \u2013 The Circ-Tee<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Branche: Mode\/Textil.<\/p>\n\n\n\n

Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: ARMEDANGELS z\u00e4hlt 96 Mitarbeiter und vertreibt \u00fcber seine 900 Handelspartner und seinen Online-Shop ein breites Bekleidungssortiment in mehr als 30 L\u00e4ndern. Der Jahresumsatz des Unternehmens liegt bei 35 Millionen Euro. Sie produzieren zwei Hauptkollektionen pro Jahr sowie zwei kleinere und sind eines der erfolgreichsten Fair-Fashion-Labels in Deutschland (ARMEDANGELS Sozialbericht 2019, 2020).<\/p>\n\n\n\n

Betriebsjahre: 14 Jahre (Armed Angels wurde 2007 in K\u00f6ln gegr\u00fcndet).<\/p>\n\n\n\n

Die erste Umsetzung der zirkul\u00e4ren Praxis\/des Projekts:  \u00f6ffentliche Einf\u00fchrung der Circ-Tee-Kampagne im Jahr 2020 sowie der Circular Jeans im Jahr 2021.<\/p>\n\n\n\n

CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten:<\/p>\n\n\n\n

Circular Supply<\/p>\n\n\n\n

Im Jahr 2021 brachte Armed Angels ihre ersten zirkul\u00e4ren Produktlinien auf den Markt. Ziel ist es, Stoffe so zur\u00fcckzugewinnen, dass aus ihnen im Gegensatz zu minderwertigen Sekund\u00e4rrohstoffen (Hemden werden zu minderwertigeren Textilien wie Malervlies oder Putzlappen) gleichwertige Textilien hergestellt werden k\u00f6nnen (Hemden werden wieder Hemden).<\/p>\n\n\n\n

Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

Herausforderungen<\/p>\n\n\n\n

Reduzierung und Eliminierung von Textilabf\u00e4llen in der Modeindustrie<\/p>\n\n\n\n

Armed Angels sagt in ihrem Aktionsbericht 2020: \u00bb12,8 Millionen Tonnen unbenutzte Kleidung werden jedes Jahr auf Deponien verbracht. Mehr als 50 % der produzierten Fast Fashion werden in weniger als einem Jahr entsorgt\u00ab. Abfall ist ein gro\u00dfes Problem in der Modebranche. Auch wenn ein Produkt unter \u00f6kologischen und sozialen Aspekten der Wertsch\u00f6pfungskette hergestellt wird, betrifft das Abfallproblem alle gro\u00dfen Modekonzerne bis hin zu kleinen Ethiklabels. Textilabf\u00e4lle fallen in allen Stufen der Modelieferkette an:<\/p>\n\n\n\n

Abfall w\u00e4hrend des Produktionsprozesses: W\u00e4hrend der Produktion wird beim Schneiden Prozessgewebe verschwendet. Diese Textilreste landen meistens im M\u00fcll.<\/p>\n\n\n\n

Abfall aus toten Lagerbest\u00e4nden der Industrie: Das Gesch\u00e4ftsmodell der Modeindustrie basiert auf \u00dcberproduktion. Aufgrund schwieriger Planung und Fehlern in der Absatzprognose werden gro\u00dfe Mengen an Kleidung nicht verkauft. Auch Produkte mit kleinen M\u00e4ngeln gelangen nicht in die L\u00e4den und landen im Abfall.<\/p>\n\n\n\n

Abfall durch schnellen und \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Konsum (Ende der Produktlebensdauer): Die Art und Weise, wie wir Kleidung konsumieren, hat sich in den letzten zwanzig Jahren dramatisch ver\u00e4ndert. Da die Mode schnell w\u00e4chst und fast w\u00f6chentlich neue Trends und Kollektionen den Markt \u00fcberschwemmen, wird Kleidung billig gekauft und immer weniger getragen. Der durchschnittliche Amerikaner kauft beispielsweise alle vier bis f\u00fcnf Tage ein neues Kleidungsst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n

Im Jahr 2018 verursachte die Modeindustrie weltweit 92 Millionen Tonnen Textilabf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n

Schonen Sie neue Ressourcen (haupts\u00e4chlich Baumwolle) und beseitigen Sie Gefahren f\u00fcr Mensch und Umwelt<\/p>\n\n\n\n

(Bio-)Baumwolle: Auswirkungen auf Umwelt & Mensch<\/p>\n\n\n\n

Neben einer unfassbaren Menge an Textilabf\u00e4llen hat die Industrie noch viele andere weitreichende Auswirkungen auf die Umwelt. Vor allem im Bereich der Materialbeschaffung wird bei der konventionellen Baumwollproduktion ein hoher Anteil an Pestiziden eingesetzt. Um gute Ertr\u00e4ge zu erzielen, ben\u00f6tigt die Baumwollproduktion auch hohe Wassermengen, da viele Regionen mit schweren D\u00fcrren und dem Schrumpfen der nat\u00fcrlichen Wasserreserven konfrontiert sind. F\u00fcr jeden produzierten Textilton werden bis zu 200 Tonnen Wasser verbraucht. Au\u00dferdem arbeiten Arbeiter auf den Baumwollfeldern unter harten Bedingungen und Kinderarbeit ist oft keine Ausnahme. Auch wenn gentechnisch ver\u00e4nderte Baumwollpflanzen resistenter gegen Sch\u00e4dlinge sind und daher weniger Pestizide ben\u00f6tigen, treten als Nebeneffekt h\u00e4ufig sogenannte \u201eSuper-Unkr\u00e4uter\u201c auf, die zu noch giftigeren, umwelt- und menschensch\u00e4dlichen Pestiziden f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Armed Angels folgt bereits heute strengen Standards und verwendet bei der Produktion ausschlie\u00dflich Bio-Baumwolle, was menschenw\u00fcrdige Arbeitsbedingungen und den Verzicht auf Pestizide sowie weniger Wasserverbrauch und CO2-Emissionen garantiert. In Indien gr\u00fcndeten sie sogar eine eigene Bio-Baumwollkooperative, die Bauern dabei unterst\u00fctzte, ihre Produktion auf Bio-Standards umzustellen. Dennoch sind sie \u00fcberzeugt, dass die gr\u00f6\u00dfte Wirkung nur mit m\u00f6glichst wenig Neuware erzielt werden kann und anstatt sich nur auf den Bio-Anbau zu konzentrieren, das ganze System \u00fcberdenken: \u00bbWenn andere uns folgen oder wir als Industrie gemeinsam bessere Systeme entwickeln, werden wir mehr erreicht haben, als wenn wir uns auf den nachhaltigen und fairen Bio-Baumwollhemden ausruhen\u00ab, sagt Lavinia Muth, Nachhaltigkeitsmanagerin von Armed Angels im Interview .<\/p>\n\n\n\n

Ziel: Armed Angels hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 \u00bbabfallfrei und zirkul\u00e4r zu sein\u00ab, damit keines ihrer Produkte in Verbrennungsanlagen oder auf Deponien landet (ARMEDANGELS CR-Strategiepapier, 2020).<\/p>\n\n\n\n

Praktiken Methoden Aus\u00fcbungen<\/p>\n\n\n\n

Umsetzung und Ans\u00e4tze<\/p>\n\n\n\n

Armed Angels implementiert einen Faser-zu-Faser-Recycling-Ansatz. Hier werden alte Bio-Baumwollfasern recycelt, um wieder ein gleichwertiges Textilprodukt zu werden (im Gegensatz zum Beispiel zu einem minderwertigen Textil oder einem Produkt aus einer anderen Kategorie, z.B. aus Plastikflaschen werden Schuhe oder Taschen).<\/p>\n\n\n\n

Vor dem eigentlichen Produktionsprozess muss Armed Angels die gebrauchten Textilien sammeln, die dann ein neues Leben erhalten. Erstens verwendet das Unternehmen seinen eigenen Schneidabfall sowie Artikel zweiter Wahl, die recycelt werden. Dar\u00fcber hinaus hat das Unternehmen einen R\u00fccknahmemechanismus eingerichtet, damit die Kunden ihre alten St\u00fccke zur\u00fcckgeben k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Armed Angels Produktion des Rundgarns, das dann zur Herstellung der neuen Modest\u00fccke verwendet wird, erfolgt in den Werken ihrer Partner in Spanien und Portugal. Schlie\u00dflich wird der gebrauchte Stoff je nach Material und \u00e4hnlicher F\u00e4rbung getrennt und zerkleinert. In verschiedenen Schritten wird der alte Stoff zerkleinert, bis er \u00bbwieder lockere, flauschige Fasern wird\u00ab (Armed Angels). Nach der Anreicherung und Mischung mit nachhaltigen Fasern werden die recycelten Fasern verschmolzen und zu Armed Angels Rundgarn versponnen.<\/p>\n\n\n\n

Beim Circular Denim wird der recycelte Stoff mit reiner Bio-Baumwolle vermischt und vom spanischen Partner Recovertex zum neuen Garn versponnen. Das Garn wird in Portugal mit einer Dry-Indigo-Technik gef\u00e4rbt, die ohne Wasser auskommt. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen bei dieser Produktionsmethode 89% der Chemikalien und der Energieverbrauch im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Indigo-F\u00e4rbeverfahren um 65% reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Um eine kontinuierliche Kreislaufversorgung ihrer Produktion zu gew\u00e4hrleisten, etabliert Armed Angels ein R\u00fccknahmesystem f\u00fcr ihre Produkte. Das Unternehmen m\u00f6chte Kunden aufkl\u00e4ren und dazu anregen, Produkte zur\u00fcckzusenden, wenn sie das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben und vom Verbraucher nicht mehr getragen werden. Der Verbraucher kann sich ganz einfach online f\u00fcr das R\u00fccknahmesystem anmelden, erh\u00e4lt ein R\u00fccksendeetikett f\u00fcr die R\u00fccksendung des Produkts und erh\u00e4lt au\u00dferdem einen 5\u20ac-Gutschein f\u00fcr seinen n\u00e4chsten Armed Angels-Einkauf.<\/p>\n\n\n\n

Neben ihrer Innovation im Angebot vollst\u00e4ndig zirkul\u00e4rer Produktl\u00f6sungen arbeitet Armed Angels auch daran, die Langlebigkeit von Produkten zu f\u00f6rdern. Sie arbeiten derzeit am Reparaturservice und geben ihren Kunden bereits Reparaturtipps.<\/p>\n\n\n\n

Ressourcen<\/p>\n\n\n\n

Armed Angels zielt mit seinen zirkul\u00e4ren Produktlinien darauf ab, Ressourcen in einem Kreislauf zu halten, um letztendlich Neuware aus dem System zu entfernen oder sie, wo n\u00f6tig, auf ein absolutes Minimum zu reduzieren:<\/p>\n\n\n\n

Circular Denim: Die Circular Denim-Linie von Armed Angels ist die erste, die 20 % recycelte Bio-Baumwolle aus den eigenen Schnittabf\u00e4llen des Unternehmens sowie Materialien zweiter Wahl enth\u00e4lt. Das Unternehmen hat 2018 damit begonnen, seine Trikot-Schneideabf\u00e4lle zu sammeln. Durch diesen Ansatz erreicht die Marke eine Zero-Waste-Produktion. Dar\u00fcber hinaus ist das St\u00fcck selbst auf ein zirkul\u00e4res Leben ausgelegt. Ihr Produktionspartner Denim Authority in Tunesien n\u00e4ht und veredelt das Produkt so, dass es am Lebensende leicht wieder zusammengebaut werden kann: \u201eF\u00fcr den Kreislauf konzipiert: leicht abnehmbare Komponenten wie abschraubbare Kn\u00f6pfe, auch bedruckte Etiketten und Stickereien statt Nieten. Optimal zu recyceln nach langer Lebensdauer!\u201c<\/p>\n\n\n\n

Circ Tee: Im ersten Produktionszyklus des Produkts verwendet das Unternehmen 50% recycelte Bio-Baumwolle. Dar\u00fcber hinaus werden 50% TENCEL\u2122 Lyocell, ein nachhaltiges Material aus Holz, zur Herstellung des Shirts hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n\n\n\n

Um ein Kreislaufsystem ihrer Produkte zu etablieren, baut das Unternehmen mit seinen Kunden ein R\u00fccknahmesystem auf, um Ressourcen im Kreislauf zu halten (siehe oben).<\/p>\n\n\n\n

Hindernisse<\/p>\n\n\n\n

Bewusstsein und Gewohnheiten der Verbraucher<\/p>\n\n\n\n

Ein zirkul\u00e4rer \u00dcbergang kann nicht von wenigen Pionieren allein bewerkstelligt werden. Dies wird das Bewusstsein und die Bem\u00fchungen aller erfordern. Marken und Hersteller k\u00f6nnen zirkul\u00e4re Produkte entwickeln und anbieten, m\u00fcssen aber dar\u00fcber hinaus die Verbraucher aufkl\u00e4ren und das Bewusstsein f\u00fcr dieses Thema sch\u00e4rfen. Um ein Kreislaufsystem am Laufen zu halten, m\u00fcssen sich die Menschen an R\u00fccknahmesysteme anpassen, um Materialien im Produktionskreislauf zu halten. Unternehmen m\u00fcssen entsprechende Services aufbauen und Infrastruktur aufbauen, um eine konstante Ressourcenversorgung aus gebrauchten Produkten zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Technologie<\/p>\n\n\n\n

Derzeit k\u00f6nnen Fasern durch mechanische Recyclingverfahren f\u00fcnf- bis siebenmal recycelt werden. Dies liegt daran, dass die Fasern mit jedem neuen mechanischen Recyclingprozess etwas k\u00fcrzer werden. Unternehmen wie Armed Angels arbeiten mit Partnern zusammen, um diese Zahlen zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Damit ein Kreislaufsystem funktioniert, brauchen die Industrien gut funktionierende und etablierte Recyclingsysteme. In der Modebranche befinden sich viele davon noch in der Pilot- oder Entwicklungsphase. Es bedarf gemeinsamer Anstrengungen und Zusammenarbeit der Branchenakteure, technologischer Entwicklungen sowie Investitionen in neue Prozesse, um die zirkul\u00e4re Textilproduktion f\u00fcr den Massenmarkt vorzubereiten.<\/p>\n\n\n\n

Nutzen<\/p>\n\n\n\n

Hauptvorteile<\/p>\n\n\n\n

Die zirkul\u00e4ren Artikel von Armed Angels und die st\u00e4ndige Entwicklung des Unternehmens hin zu einer zunehmenden Zirkularit\u00e4t in seiner Lieferkette treiben die nachhaltige Modebewegung voran und senden ein starkes Signal an andere Modemarken.<\/p>\n\n\n\n

Die transparente Kommunikation der Unternehmen und ihr Engagement, ihre Kunden \u00fcber Praktiken und Themen der Textilindustrie aufzukl\u00e4ren, f\u00f6rdern das Bewusstsein und das Verst\u00e4ndnis der Verbraucher in Bezug auf nachhaltige und zirkul\u00e4re Praktiken.<\/p>\n\n\n\n

Das Unternehmen reduziert seine eigenen Materialkosten, da Totbest\u00e4nde sowie Produktionsabf\u00e4lle und besch\u00e4digte Ware im Produktionsprozess aufbewahrt und in seinen Kreislaufprodukten wiederverwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus f\u00fchrt der Fokus auf nachhaltige Produktionspraktiken zu einer Ressourceneinsparung von Wasser, Chemikalien und CO2 entlang der Produktionskette, was letztendlich der Umwelt und der Gesellschaft sowie den Unternehmen durch Effizienzgewinne zugute kommt.<\/p>\n\n\n\n

Wichtigste Lektionen gelernt<\/p>\n\n\n\n

Das zirkul\u00e4re Produktions- und Konsummodell von Armed Angels zielt darauf ab, die Textil- und Modeindustrie zu revolutionieren. Dieses Best-Practice-Beispiel zeigt, dass es m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n\n

Ihr Weg zur Einf\u00fchrung ihrer ersten zirkul\u00e4ren Produkte zeigt auch, wie Bewusstsein und Partnerschaft eine Schl\u00fcsselrolle bei der Etablierung zirkul\u00e4rer Konsum- und Produktionsmuster spielen. Das Unternehmen arbeitet mit der Unterst\u00fctzung seiner Kunden sowie in enger Zusammenarbeit mit seinen Produktionspartnern daran, das Modesystem in Richtung Kreislauf zu f\u00fchren, indem es technische L\u00f6sungen sowie Verhaltens\u00e4nderungen und Bewusstseinsbildung vorantreibt.<\/p>\n\n\n\n

Kleiderei. Der grenzenlose Schrank \u2013 mieten statt kaufen. Lasst uns gemeinsam langsamer konsumieren!<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Branche: Textil- und Bekleidungsindustrie.<\/p>\n\n\n\n

Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: Kleiderei hat derzeit zwei operative Stores in K\u00f6ln und Freiburg (bisher auch einen in Hamburg). Sie experimentieren auch mit der Online-Vermietung und dem Versand von Kleidungsst\u00fccken in ganz Deutschland. Mittlerweile sind mehrere Tausend Kleidungsst\u00fccke zum Mieten oder Kaufen zu finden.<\/p>\n\n\n\n

Betriebsjahre: 9 Jahre (Kleiderei wurde 2012 in Hamburg gegr\u00fcndet).<\/p>\n\n\n\n

Erste Umsetzung der zirkul\u00e4ren Praxis\/Projekt:  Neben dem Teilen und Kaufen von Second-Hand-Artikeln wurde ein Kleidermiet-Abo eingef\u00fchrt (vier Artikel pro Monat) und ein Online-Shop tempor\u00e4r eingerichtet (der monatliche Abo-Tarif f\u00fcr die Online-Option war 34 EUR pro Monat).<\/p>\n\n\n\n

CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten:<\/p>\n\n\n\n

Sharing-Plattform \/ Verl\u00e4ngerung der Produktlebensdauer: Kleiderei ermutigt dazu, gebrauchte Kleidungsst\u00fccke zu teilen, auszutauschen oder zu kaufen. Besonders hervorzuheben ist ihre Idee des monatlichen Kleidermietabonnements (29 EUR pro Monat), bei dem Benutzer jeden Monat vier neue Artikel von Kleiderei mieten k\u00f6nnen. Durch das Teilen von Kleidung zwischen den Verbrauchern wird neben der Verl\u00e4ngerung der Produktlebensdauer auch die Ressourceneffizienz sichergestellt, da die Artikel f\u00fcr eine viel l\u00e4ngere Produktlebensdauer getragen werden.<\/p>\n\n\n\n

Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

Herausforderung<\/p>\n\n\n\n

Angesprochene Herausforderungen:<\/p>\n\n\n\n

Die Modeindustrie funktioniert heute noch weitgehend als lineare Wirtschaft: Kleidung wird aus nicht erneuerbaren Ressourcen und unter Missachtung der Umwelt hergestellt, was Ausbeutung, Armut und Umweltverschmutzung f\u00f6rdert. Durch exzessives Kaufverhalten und Neuk\u00e4ufe unterst\u00fctzen Verbraucher dieses System. Manche Kleidungsst\u00fccke werden nur 2-4 mal getragen (Wiebking, 2016 ) und 40% des Schranks werden gar nicht getragen (Kleiderei, 2020) bevor sie schlie\u00dflich im Kleidercontainer oder im M\u00fcll landen, bevor sie verbrannt werden. Dar\u00fcber hinaus werden im Produktionsprozess viele Chemikalien eingesetzt und es gibt kaum qualit\u00e4tserhaltende L\u00f6sungen f\u00fcr ausrangierte Materialien, um gro\u00dfe Teile dem Downcycling zuzuf\u00fchren \u2013 ein enormer \u00f6kologischer und \u00f6konomischer Wertverlust. Gleichzeitig produzieren viele Hersteller immer mehr minderwertige Kleidung, was den Umgang und die Wertsch\u00e4tzung von Kleidung in den letzten Jahrzehnten stark beeinflusst hat (Kleiderrei, 2020).<\/p>\n\n\n\n

Ziele und Ambitionen:<\/p>\n\n\n\n

Kleiderei will Kleidungsst\u00fccke sammeln und zu einem \u00abgro\u00dfen, gemeinsamen Schrank, der f\u00fcr alle zug\u00e4nglich ist\u00bb zusammenstellen. Dieses zirkul\u00e4re Gesch\u00e4ftsmodell ist ein Gegenentwurf zur Fast-Fashion-Industrie, geht aber keine Kompromisse bei der Vielfalt der Kleiderschr\u00e4nke oder der Freude und des Spa\u00dfes ein, die Mode den Menschen bringen kann. Der umsichtige Umgang und das Bewusstsein f\u00fcr den Ressourceneinsatz in der Textilindustrie ist ihr Hauptanliegen. So teilen sie bestehende Fast- und Fair-Fashion-Kleidungsst\u00fccke, anstatt neue St\u00fccke zu kaufen, Fehlk\u00e4ufe zu vermeiden, die Lebensdauer der Kleidungsst\u00fccke zu verl\u00e4ngern und die maximale Nutzungsdauer zu erreichen (Kleiderei, 2020).<\/p>\n\n\n\n

Durch diesen Kreislaufwirtschaftsansatz wird Abfall reduziert und unglaublich viel CO 2 eingespart. Dar\u00fcber hinaus engagiert sich Kleiderei mit dem Podcast Kleiderei Radio und anderen Materialien f\u00fcr Aufkl\u00e4rungsma\u00dfnahmen, beispielsweise wie Sie Ihre W\u00e4sche richtig waschen, um die Langlebigkeit Ihrer Kleidungsst\u00fccke zu gew\u00e4hrleisten. Dar\u00fcber hinaus beteiligen sich die Mitglieder von Kleiderei an Aktivismus- und Sensibilisierungskampagnen zum Thema \u00dcberkonsum, dem neuen nachhaltigen Lieferkettengesetz oder SWAP-IT- Events.<\/p>\n\n\n\n

Umsetzung und Ans\u00e4tze:<\/p>\n\n\n\n

Kleiderei ist die Abk\u00fcrzung f\u00fcr Kleiderbibliothek. Gestartet wurde mit einem ersten Store in Hamburg, weitere Stores in K\u00f6ln und Freiburg folgten. Die Gr\u00fcnderinnen von Kleiderei, Pola Fendel und Thekla Wilkening haben dieses Projekt Ende 2012 in Hamburg als L\u00f6sung des \u201eIch-habe-nichts-zum-Ankleiden\u201c-Problems gestartet und wollten gleichzeitig eine Alternative zum Wegwerfen bieten Kultur, die wir in der Textilindustrie etabliert haben. 2014 starteten die Gr\u00fcnder eine Crowdfunding-Kampagne (Startnext, 2014) zum Aufbau eines Onlineshops, nachdem in der deutschen TV-Show \u201eH\u00f6hle der L\u00f6wen\u201c (\u00e4hnlich Shark Tank in den USA) kein Deal zustande kam.<\/p>\n\n\n\n

Die mietbaren St\u00fccke zeigen ein breites Spektrum an Damenmode, das von Vintage \u00fcber hochwertige Basics bis hin zu Fair Fashion reicht. F\u00fcr 29 EUR pro Monat k\u00f6nnen Kunden Kleidungsst\u00fccke in den \u00f6rtlichen Gesch\u00e4ften ausleihen. Ist kein lokaler Store in der N\u00e4he vorhanden, stand ein Online-Shop zur Verf\u00fcgung, f\u00fcr den Abogeb\u00fchren von 34 Euro im Monat erhoben wurden. Bei beiden Varianten k\u00f6nnen Kunden alle vier Wochen vier Kleidungsst\u00fccke bestellen. Damit dir die Klamotten gefallen, musst du bei der Anmeldung ein paar Style-Fragen beantworten. Nach vier Wochen schickst du die Klamotten zur\u00fcck und bekommst daf\u00fcr vier neue Teile zur\u00fcck. Es ist auch m\u00f6glich, Ihre Lieblingsst\u00fccke l\u00e4nger zu behalten und zu kaufen, wenn Sie sich nicht davon trennen k\u00f6nnen (Schauberger, 2016). Bei der Artikelauswahl \u00fcber die Website k\u00f6nnen gr\u00fcn markierte Kleider ausgeliehen werden und rot markierte sind bereits vergeben. Die Bestellung eines \u00dcberraschungspakets war eine zus\u00e4tzliche Option (Scherkamp, \u200b\u200b2015 ).<\/p>\n\n\n\n

Ressourcen:<\/p>\n\n\n\n

Die Beschaffung neuer Kleidungsst\u00fccke erfolgt derzeit auf drei Hauptrouten. Erstens kann jeder vergangene Lieblingsst\u00fccke oder Fehlk\u00e4ufe einsenden. Zweitens werden Kleidungsst\u00fccke von Flohm\u00e4rkten und Vintage-L\u00e4den gesammelt. Drittens wird die Zusammenarbeit mit anderen Organisationen und Slow-Fashion-Designern gef\u00f6rdert.<\/p>\n\n\n\n

Kleiderei wurde f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum online zug\u00e4nglich gemacht, erm\u00f6glicht durch die F\u00f6rdersumme von 15.000 Euro \u00fcber die Crowdfunding-Plattform Startnext. Das Hauptziel bestand darin, zus\u00e4tzliches Personal zu rekrutieren, das den Aufbau des Onlineshops und der Logistikinfrastruktur erm\u00f6glichte.<\/p>\n\n\n\n

Hindernis:<\/p>\n\n\n\n

Zu den dringlichsten Hindernissen geh\u00f6rte, dass die Gr\u00fcnder ihren kleinen Laden in Hamburg geschlossen hatten, um der steigenden Online-Nachfrage gerecht zu werden. Sie erw\u00e4hnten jedoch, dass sie die Gesch\u00e4fte zu Showrooms mit regelm\u00e4\u00dfigen Veranstaltungen wie Flohm\u00e4rkten, Ausstellungen, Kuchennachmittagen machen wollten (Scherkamp, \u200b\u200b2015). Neben der steigenden Online-Nachfrage ist das Versenden und Verarbeiten von retournierten Kleidungsst\u00fccken f\u00fcr den n\u00e4chsten Umtausch aus verpackungs- und logistischer Sicht arbeitsintensiv. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen soziale Aspekte wie Bewusstsein f\u00fcr das Thema, Bequemlichkeit oder Zugeh\u00f6rigkeit angesprochen werden.<\/p>\n\n\n\n

SPANIEN<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Jeanologia. Produktion ohne Wasserverbrauch und ohne Abfall: Laundry 5.Zero (die erste Textilveredlungsanlage)<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Branche: Textil- und Bekleidungsindustrie. NACE Code 46.64 \u2013 Entwickelt, produziert und vertreibt Maschinen f\u00fcr die Textilindustrie. Basierend auf nachhaltigen und \u00f6koeffizienten Technologien f\u00fcr die Bekleidungs- und Stoffveredelung.<\/p>\n\n\n\n

Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: Jeanologia ist heute in 68 L\u00e4ndern vertreten und \u00fcber 35% der j\u00e4hrlich weltweit 5 Milliarden produzierten Jeans werden mit Technologien von Jeanologia hergestellt. M\u00f6glich macht dies ein Team von mehr als 200 Personen aus allen Bereichen. Jeanologia hat 2019 den ersten Platz im Ranking der Unternehmen seiner Branche erreicht.<\/p>\n\n\n\n

Betriebsjahre: 27 Jahre (Jeanologia wurde 1994 in Valencia, Spanien gegr\u00fcndet).<\/p>\n\n\n\n

Die erste Implementierung der zirkul\u00e4ren Praxis\/des Projekts:<\/p>\n\n\n\n

Die Herstellung vollst\u00e4ndig nachhaltiger Kleidungsst\u00fccke ist bereits m\u00f6glich, aber dazu braucht die Textilindustrie eine umfassende Transformation, bei der die Digitalisierung im Mittelpunkt steht. Zu diesem Zweck ist es notwendig, verschiedene Technologien zu kombinieren, die ein neues W\u00e4schekonzept erscheinen lassen: Laundry 5.Zero .<\/p>\n\n\n\n

CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten:<\/p>\n\n\n\n

Kreislaufversorgung und Ressourcenr\u00fcckgewinnung.<\/p>\n\n\n\n

Die von Jeanologia vorgeschlagene digitale Transformation bek\u00e4mpft eines der gr\u00f6\u00dften Umweltprobleme der Jeansindustrie: \u201eden Kreislauf des Wasserkreislaufs zu schlie\u00dfen\u201c.<\/p>\n\n\n\n

Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

Herausforderungen:<\/p>\n\n\n\n

Schaffung einer umweltfreundlichen, nachhaltigen und \u00f6koeffizienten Textil- und Bekleidungsindustrie .<\/p>\n\n\n\n

NULLBesorgniserregende Stoffe<\/p>\n\n\n\n

In einem Laundry 5.Zero ist es m\u00f6glich, nachhaltig im industriellen Ma\u00dfstab zu produzieren und die sch\u00e4dlichen und arbeitsintensivsten Verfahren zur Bekleidungsveredelung zu eliminieren. 5.Zero bedeutet Zero manuelles Verschrotten und Schleifen, Zero PP Spray, Zero Bleichmittel, Zero Stones und Zero Entladung ; aber es bedeutet auch eine \u00d6ffnung f\u00fcr unendliche kreative M\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n

NULL gef\u00e4hrliche Praktiken<\/p>\n\n\n\n

Kein chemisches Spr\u00fchen und kein manuelles Schaben<\/p>\n\n\n\n

Ziele:<\/p>\n\n\n\n

Jeanologia m\u00f6chte die Transformation der Textilindustrie mit ihren Technologien (Laser und \u00d6kosysteme) anf\u00fchren, die die Produktivit\u00e4t steigern, den Wasser- und Energieverbrauch reduzieren und sch\u00e4dliche Emissionen und Abf\u00e4lle beseitigen und eine NULL-Kontamination garantieren.<\/p>\n\n\n\n

Praktiken Methoden Aus\u00fcbungen:<\/p>\n\n\n\n

Umsetzung und Ans\u00e4tze<\/p>\n\n\n\n

Laundry 5.Zero ist die erste Textilveredlungsanlage, die keine Umweltverschmutzung garantiert und eine Wassereinsparung von 85% erzielt. Das Erreichen der 5 Nullstellen ist dank der Kombination der Technologien von Jeanologia m\u00f6glich: Laser, Ozon, Durchfluss und H2zero. Eine Sammlung kann unter dem Konzept von Null-Entladung, Null-Handabkratzen, Null-Kaliumpermanganat, Null-Steinen und Null-Bleiche entwickelt werden.<\/p>\n\n\n\n

Diese neue agile und effiziente Art der Produktion verk\u00fcrzt die Vorlaufzeit drastisch von Monaten auf Wochen oder sogar Tage und passt sich laut Jeanologia an die neuen Marktbed\u00fcrfnisse an.<\/p>\n\n\n\n

Die Wahl des Stoffes ist entscheidend f\u00fcr eine Kollektion wie 5.Zero. Aus diesem Grund analysiert Jeanologia, wie Denim mit neuen nachhaltigen Verfahren reagiert, um die gew\u00fcnschten Waschungen und Looks zu erzielen und Wasserverbrauch, Chemikalien und Energie zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

Ressourcen<\/p>\n\n\n\n

Traditionelles Gesch\u00e4ftsmodell der Textilindustrie: Handwerkliche und intensive Handarbeit.<\/p>\n\n\n\n

Die Schl\u00fcsselfaktoren: Handwerker, handwerkliches Wissen und Handarbeit.<\/p>\n\n\n\n

Jeanologia Gesch\u00e4ftsmodell: Intensiv in Investitionsg\u00fctern und Design Engineering.<\/p>\n\n\n\n

Die Schl\u00fcsselfaktoren: Investitionskapazit\u00e4t in Investitionsg\u00fcter wie Technologie und Automatismus.<\/p>\n\n\n\n

Jeanologia geht noch einen Schritt weiter und bietet alle Technologien und Tools, die die Textilindustrie ben\u00f6tigt, um w\u00e4hrend des gesamten Prozesses die perfekte Kommunikation zu erreichen und dadurch mit einem vollst\u00e4ndig nachhaltigen Produkt effizienter und wettbewerbsf\u00e4higer zu sein. Interne Entwicklung der Software f\u00fcr die perfekte Leistung der Ger\u00e4te, um das beste nachhaltige Design zu erhalten. Zusammen mit EIM (Environmental Impact Measurement), dem Tool zur Bewertung der Nachhaltigkeit von Kleidungsst\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n

Hindernis<\/p>\n\n\n\n

Viele Lieferanten in Schwellenl\u00e4ndern befinden sich in einem sehr fr\u00fchen Stadium der Entwicklung ihrer Produktionsprozesse, Managementtechniken, beh\u00f6rdlichen Zertifizierungen und Compliance sowie Qualit\u00e4tssysteme. Da es sich bei vielen Zulieferern auch um kleine bis mittelst\u00e4ndische Unternehmen handelt, haben sie oft nur begrenzte Ressourcen f\u00fcr Verbesserungen.<\/p>\n\n\n\n

Nutzen<\/p>\n\n\n\n

Hauptvorteile<\/p>\n\n\n\n

Das Betriebsmodell von Jeanologia hat f\u00fcnf grundlegende Vorteile f\u00fcr die Textilindustrie: Es ist \u00f6koeffizient, kostenneutral, skalierbar, agil und digital; Verbindung von Design, Produktion und Konsument. Es w\u00e4chst weltweit schnell und garantiert Wettbewerbsf\u00e4higkeit durch \u00d6koeffizienz. Mit diesen Technologien ist es auch m\u00f6glich, kurze und schnelle Serien zu produzieren, die es erm\u00f6glichen, das zu produzieren, was sich verkauft, anstatt zu verkaufen, was produziert wird.<\/p>\n\n\n\n

Dieser innovative Produktionsprozess reduziert auch den Wasser- und Chemikalienverbrauch auf ein Minimum, was zu erheblichen Einsparungen f\u00fchrt, Emissionen und alle f\u00fcr Arbeitnehmer und die Umwelt sch\u00e4dlichen Prozesse eliminiert<\/p>\n\n\n\n

Wichtigste Lektionen gelernt<\/p>\n\n\n\n

Das von Jeanologia vorgeschlagene innovative Verfahren reduziert den Wasser- und Chemikalienverbrauch auf ein Minimum, wodurch erhebliche Einsparungen erzielt und die Einleitung vermieden wird; Unternehmen helfen, ihren \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck zu reduzieren, Kosten zu senken und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Logifruit.: Kreislauflogistik: Management von Mehrwegverpackungen f\u00fcr den Transport von Konsumg\u00fctern.<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Branche: 360\u00ba Logistik.<\/p>\n\n\n\n

Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: 14 Logistikplattformen, mehr als 1.223 Mitarbeiter und insgesamt 17 Millionen Container zwischen Kisten und Mehrwegpaletten, die 2019 mehr als 307 Millionen Bewegungen machten.<\/p>\n\n\n\n

Derzeit hat es etwa 1.022 Kunden in allen Provinzen Spaniens und exportiert seine Verpackungen in sieben L\u00e4nder.<\/p>\n\n\n\n

Betriebsjahre : 25 Jahre.<\/p>\n\n\n\n

Die erste Umsetzung der zirkul\u00e4ren Praxis\/des Projekts: 1996: Beginn der T\u00e4tigkeit als Logistikunternehmen zur Erbringung von Dienstleistungen f\u00fcr die Obst- und Gem\u00fcselieferanten von Mercadona mit dem Ziel, ein nachhaltiges, innovatives und wirtschaftliches Modell zu schaffen.<\/p>\n\n\n\n

CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten: Verl\u00e4ngerung der Produktlebensdauer<\/p>\n\n\n\n

Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

Herausforderungen, denen LOGIFRUIT durch sein Gesch\u00e4ftsmodell begegnet:<\/p>\n\n\n\n

Von 3R zu 6R: Logifruit entwickelt das Konzept der 3R der Kreislaufwirtschaft mit einem Modell weiter, das sich einem erweiterten System von Rs verschrieben hat: Rationalize, Reduce, Redesign, Reuse, Repair and Recycle.<\/p>\n\n\n\n

Reduzieren, wiederverwenden und recyceln. Diese drei Konzepte sind die drei Gebote der Kreislaufwirtschaft, auch bekannt als 3R; die dazu beitragen, ein Modell f\u00fcr nachhaltiges Wachstum und \u00f6kologische Effizienz zu gestalten.<\/p>\n\n\n\n

Logifruit wurde unter dieser Pr\u00e4misse, seinem Wirtschaftsmodell, entwickelt. Es konzentriert sich auf das Waschen, Desinfizieren, Klassifizieren, Lagern und Vermieten von Kisten, Paletten und Paletten f\u00fcr den Transport von Konsumg\u00fctern im Versor.<\/p>\n\n\n\n

In den letzten 25 Jahren haben wir die Umsetzung dieser 3R der Kreislaufwirtschaft durchgef\u00fchrt, um ein Modell zu schaffen, das sich der Innovation verschrieben hat; mit dem Ziel, die Auswirkungen unserer T\u00e4tigkeit auf die Umwelt zu minimieren und das Ziel von Waste 0 zu verwirklichen.<\/p>\n\n\n\n

Dank seiner Erfahrung hat Logifruit diese traditionellen 3Rs erweitert und sich zu einem eigenen System entwickelt, das es uns erm\u00f6glicht hat, drei neue Ma\u00dfnahmen in Bezug auf das traditionelle Modell der Kreislaufwirtschaft zu etablieren. So haben wir unser 6R-System aufgebaut: Rationalize, Reduce, Redesign, Reuse, Repair and Recycle.<\/p>\n\n\n\n

Das R for Repair war die erste Variable, die dank der modularen Anordnung unserer Kisten, Paletten und Paletten eingef\u00fchrt wurde. Dieses Design erm\u00f6glicht es uns, besch\u00e4digte Teile schnell und einfach zu ersetzen, ohne den Rest des Produkts entsorgen zu m\u00fcssen. Und zus\u00e4tzlich die nicht reparierbaren Teile dem Recycling zuzuf\u00fchren, zu schreddern und neu zu verpacken.<\/p>\n\n\n\n

Das R for Rationalize wiederum ergibt sich aus der Verpflichtung, die Auswirkungen jedes unserer Prozesse zu reduzieren, um mit weniger mehr zu erreichen. Dazu setzen wir uns f\u00fcr die kontinuierliche Umsetzung von Verbesserungen ein, die es uns erm\u00f6glichen, unter anderem Ressourcen wie Wasser oder Energie besser zu nutzen.<\/p>\n\n\n\n

Schlie\u00dflich ist das R of Redesign Teil unseres Engagements bei der Suche nach effizienteren Designs, sowohl f\u00fcr unsere Verpackungen als auch f\u00fcr unsere Prozesse.<\/p>\n\n\n\n

Von 3R bis 6R. Dies ist der Weg, den Logifruit in den letzten 25 Jahren beschritten hat.<\/p>\n\n\n\n

Herausforderungen f\u00fcr LOGIFRUIT sind schlechte zirkul\u00e4re Regulierung, Harmonisierung bestehender Gesetze, fehlende Anreize und hohe Anfangsinvestitionen.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Jahr, das von der globalen Gesundheits- und Wirtschaftskrise als Folge von Covid-19 gepr\u00e4gt war, konnte Logifruit die Zunahme der Arbeit auffangen, um die hohe Nachfrage zu Beginn der Beschr\u00e4nkungen zu decken, \u00abdank der Bem\u00fchungen von dem gesamtem Team\u00bb, was das Jahr mit \u00abanhaltendem Wachstum\u00bb ausklingen lies, hob das Unternehmen in einer Mitteilung hervor.<\/p>\n\n\n\n

Trotz der Pandemie hat Logifruit seine Investitionspolitik fortgesetzt. Dadurch hat das Unternehmen das h\u00f6chste Produktionsniveau seiner Geschichte erreicht. Im Jahr 2020 machten die Verpackungen des Unternehmens mehr als 320 Millionen Bewegungen, 5 % mehr als im Vorjahr.<\/p>\n\n\n\n

Ziele und Ambitionen:<\/p>\n\n\n\n

Trotz der globalen Gesundheits- und Wirtschaftskrise, die durch die Covid-19-Pandemie verursacht wurde, konnte Logifruit den Arbeitsanstieg auffangen, um die hohe Nachfrage zu Beginn der Beschr\u00e4nkungen zu decken, und beendete 2020 mit \u00abanhaltendem Wachstum\u00bb, betonte das Unternehmen in ein Statement.<\/p>\n\n\n\n

Seit seiner Er\u00f6ffnung hat sich das Unternehmen f\u00fcr ein Gesch\u00e4ftsmodell entschieden, das auf der Kreislaufwirtschaft basiert. Durch ihr 6R-System (Rationalize, Reduce, Redesign, Reuse, Repair, Recycle) versuchen sie, nicht nur ihren \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck zu minimieren, sondern auch eine positive Wirkung zu erzielen, indem sie auch 0 Abfall erzeugen. Dank dieses effizienten Managements konnte das Unternehmen allein im Jahr 2020 767 Tonnen CO2-Emissionen f\u00fcr die Umwelt und 551 Tonnen recycelte Kunststoffe einsparen.<\/p>\n\n\n\n

Die st\u00e4ndige Investition in Innovation, um Prozesse zu automatisieren und effizienter zu gestalten, die Anwendung technologischer L\u00f6sungen, um in einem Zeitraum von 5 Jahren eine signifikante Reduzierung des CO2-Verbrauchs um 20 % zu erreichen, sowie die Optimierung der Transportwege und die Suche nach st\u00e4ndiger Verbesserung der Arbeitsabl\u00e4ufe haben LOGIFRUIT internationale Anerkennung und Auszeichnungen eingebracht.<\/p>\n\n\n\n

Praxis<\/p>\n\n\n\n

Logifruit verfolgt sowohl in seinen internen als auch in seinen externen Prozessen eine Kreislaufwirtschaftsstrategie.<\/p>\n\n\n\n

In seinem internen Prozess ist \u00d6kodesign der Schl\u00fcssel zur Reduzierung des Rohstoffverbrauchs, zur Erleichterung der Wiederverwendung von Beh\u00e4ltern, zur Reparatur zur Verl\u00e4ngerung der Nutzungsdauer der Beh\u00e4lter und zum Recycling f\u00fcr die Herstellung neuer Beh\u00e4lter. Die Kartons und Paletten werden nach jedem Gebrauch desinfiziert und bei Bedarf repariert, um wieder in den Logistikkreislauf zu gelangen.<\/p>\n\n\n\n

In ihrem externen Prozess folgen die Beh\u00e4lter wiederum einem geschlossenen Kreislauf. Sie wandern von den Anlagen zu den Kunden, die sie f\u00fcr den Transport ihrer Produkte in der Vertriebskette verwenden. Sobald die Vertriebskette die Produkte entsorgt hat, werden die Boxen an die Logifruit-Einrichtungen zur\u00fcckgegeben. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glichen die Faltschachteln eine maximale Optimierung des Transports und erleichtern gleichzeitig den Austausch und die Reparatur beweglicher Teile, um diese besser nutzen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die Relevanz dieser guten Praxis wird in folgende Handlungsfelder eingegrenzt:<\/p>\n\n\n\n

Design und Produktion: F\u00f6rderung von Waren, Produkten oder Dienstleistungen, die die Kriterien f\u00fcr die Gestaltung und Herstellung nachhaltiger Produkte und Waren erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Konsum, Nutzung und Gesch\u00e4ft: Ma\u00dfnahmen zur F\u00f6rderung von Reparatur und Umbau: Reparatur und Wartung des defekten oder alten Produkts, damit es mit seiner urspr\u00fcnglichen Funktion unter Beibehaltung des Qualit\u00e4tsniveaus verwendet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Ressourcen- und Verantwortungsmanagement: Durch die Anwendung von Kreislaufwirtschaftsma\u00dfnahmen werden die Unternehmenswerte erreicht, die sich in den CSR-Berichten und -Berichten widerspiegeln.<\/p>\n\n\n\n

Verantwortung gegen\u00fcber den Menschen: Gleichheit und Gerechtigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Verantwortung gegen\u00fcber der Umwelt: Nachhaltiges Wachstum.<\/p>\n\n\n\n

Verantwortung gegen\u00fcber der Gesellschaft: Beitrag zu Sozialprogrammen.<\/p>\n\n\n\n

Verantwortung mit Transparenz: Ethik und Integrit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Nutzen<\/p>\n\n\n\n

  • Optimale Nutzung von Ressourcen und Prozessen.<\/li>
  • Verringerung des Abfallaufkommens und der Ineffizienz, was sich in geringeren Ausgaben niederschl\u00e4gt, bei gleichzeitiger Schonung der Umwelt.<\/li>
  • Sicherung der wirtschaftlichen Zukunft der T\u00e4tigkeit durch nachhaltiges Wachstum, das an die Mitarbeiter weitergegeben wird.<\/li>
  • Den Kunden eine hohe Wettbewerbsf\u00e4higkeit in Bezug auf Dienstleistungen und Preise bieten, mit einem effizienten, geschlossenen Kreislauf f\u00fcr die Verwaltung ihrer Verm\u00f6genswerte, der auch den Mehrwert einer umweltfreundlichen Logistikdienstleistung bietet.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Stimmen aus dem Unternehmen:<\/p>\n\n\n\n

    Logifruit gewinnt den Corporate Innovation Award f\u00fcr Plug and Play. \u00b4\u00b4Las Provincias\u00b4\u00b4 Zeitung.<\/p>\n\n\n\n

    Logifruit ist Gewinner des Plug and Play Corporate Innovation Award in der Kategorie Supply Chain and Logistics. Diese Anerkennung wird jenen Unternehmen verliehen, die sich st\u00e4rker mit Innovation besch\u00e4ftigen und im letzten Jahr mehr Technologien in ihrem Gesch\u00e4ft implementiert haben, wobei Logifruit das erste spanische Unternehmen ist, das diese internationale Auszeichnung gewonnen hat.<\/p>\n\n\n\n

    \u00abWir sind uns bewusst, dass Investitionen in Innovation uns erm\u00f6glichen, nachhaltig und nachhaltig zu wachsen, und schaffen daher durch einen Open-Innovation-Ansatz M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Co-Innovation, die auf unseren Unternehmenszweck ausgerichtet sind: Liefernetzwerke nachhaltig verbinden\u00bb, erkl\u00e4rt Pedro Ballester, CEO von Logifruit [1]<\/p>\n\n\n\n

    \u00abMenschen sind und sind der wichtigste Wert unseres Unternehmens, denn dank ihrer Arbeit und ihres Einsatzes konnten wir schnell und effektiv auf diese neue Situation reagieren. Dar\u00fcber hinaus hat das Unternehmen 17 Millionen Euro investiert, um der Automatisierung von Prozessen produktiv zu begegnen und sich als ‘Pool’ von Referenzbeh\u00e4ltern zu konsolidieren, deren Priorit\u00e4t auf Qualit\u00e4t und mit einer klaren nachhaltigen Rendite liegt \u00ab, betonte sein CEO, Pedro Ballester [2] .<\/p>\n\n\n\n

    SLOWENIEN<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Textina. Industriekooperation \u2013 Textina & das NEUE BAUMWOLLPROJEKT<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

    Branche: TEXTIL<\/p>\n\n\n\n

    Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: 75 Mitarbeiter<\/p>\n\n\n\n

    Betriebsjahre: ab 1828<\/p>\n\n\n\n

    Die erste Implementierung der zirkul\u00e4ren Praxis\/des Projekts:   2015<\/p>\n\n\n\n

    CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten: Ressourcenwiederherstellung<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der besten Praxis (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Tekstina kann auf eine Tradition zur\u00fcckblicken, die bis ins Jahr 1928 zur\u00fcckreicht, wo unsere Geschichte als kaiserliche private mechanische Spinnerei begann. Wir konzentrieren uns darauf, die Bed\u00fcrfnisse der anspruchsvollsten Kunden zu erf\u00fcllen, und blicken stets \u00fcber die Generation hinaus, um L\u00f6sungen vorzuschlagen, die an die sich \u00e4ndernden Bed\u00fcrfnisse unserer Kunden angepasst sind. In Tekstina sind der Schutz des Planeten und die nachhaltige Betriebsf\u00fchrung Teil unserer mehr als 190-j\u00e4hrigen Tradition. Unsere Werte der Beharrlichkeit und des Respekts gegen\u00fcber unserer nat\u00fcrlichen und sozialen Umwelt sind ein Schl\u00fcsselfaktor f\u00fcr unseren langj\u00e4hrigen Erfolg. Die Geschichte von Tekstina ist eine Geschichte des st\u00e4ndigen Fortschritts, der Kreativit\u00e4t und der Innovation, die zu neuen L\u00f6sungen f\u00fchrt, die unseren Kunden mehr Komfort bieten und unseren Planeten weniger belasten.<\/p>\n\n\n\n

    Die unternehmerische und soziale Verantwortung von Tekstina gegen\u00fcber seiner Umwelt ist seit 1828 einer der wichtigsten ethischen Werte des Unternehmens. Die Verantwortung gegen\u00fcber der lokalen Umwelt geht \u00fcber die gesetzliche Verpflichtung hinaus, die Lebensqualit\u00e4t f\u00fcr die Mitarbeiter und ihre Familien sowie f\u00fcr die lokale Gemeinschaft zu verbessern. Tekstina engagiert sich auch in der Region, insbesondere durch ganzj\u00e4hrige F\u00fchrungen f\u00fcr Schulen, Spenden zur Unterst\u00fctzung lokaler Kultur-, Bildungs-, Kunst- und Sportveranstaltungen sowie die Zusammenarbeit mit Schulen, Universit\u00e4ten und Vereinen.<\/p>\n\n\n\n

    Tekstina verkauft 100 % der bei der Produktion anfallenden Stoffabf\u00e4lle zur Wiederverwendung, was dem Unternehmen eine zus\u00e4tzliche Einnahmequelle verschafft und gleichzeitig daf\u00fcr sorgt, dass das Abfallmaterial im Produktionskreislauf bleibt.   <\/p>\n\n\n\n

    In den letzten f\u00fcnf Jahren hat das Unternehmen im Rahmen mehrerer EU-Projekte aktiv am Recycling von Zellulosefasern gearbeitet: Trash-2-cash, RESYNTEX und New Cotton Project. Das New Cotton Project wird hier ausf\u00fchrlicher vorgestellt: New Cotton Project<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Herausforderung<\/p>\n\n\n\n

    Es gebe \u201eein hohes Potenzial f\u00fcr Kreislaufwirtschaft innerhalb der Textilindustrie\u201c, erkl\u00e4rt die EU, stellt aber auch fest, dass ein \u201edringender Bedarf\u201c an der Entwicklung von Technologien zur Herstellung und Gestaltung nachhaltiger und zirkul\u00e4rer biobasierter Materialien besteht. Nachhaltige Produkte allt\u00e4glich zu machen, Abfall zu reduzieren und weltweite Bem\u00fchungen, um Kreislaufwirtschaft voranzutreiben, sind im EU-Aktionsplan f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft der Europ\u00e4ischen Kommission als notwendig f\u00fcr Europas Bem\u00fchungen um nachhaltiges Wachstum beschrieben.<\/p>\n\n\n\n

    Ziele und Ambitionen<\/p>\n\n\n\n

    Durch die Finanzierung des \u00abNew Cotton Project\u00bb zusammen mit einem Konsortium von Partnern aus Finnland, Portugal, Schweden, Deutschland, den Niederlanden, Slowenien und der T\u00fcrkei hofft man, einen direkten Beitrag zur L\u00f6sung der von der EU als \u00abkritisch\u00bb bezeichneten Probleme zu leisten und gleichzeitig Pionierarbeit bei der Umsetzung eines Kreislaufwirtschaftsmodells f\u00fcr die Textilindustrie zu leisten.<\/p>\n\n\n\n

    Das \u00abNew Cotton Project\u00bb ist eine direkte Antwort auf die Tatsache, dass die meisten Umweltprobleme der Textilindustrie mit den von der Industrie verwendeten Rohstoffen zusammenh\u00e4ngen: Baumwolle, Fasern auf fossiler Basis wie Polyester und Viskose, die am h\u00e4ufigsten verwendete zellulosehaltige Chemiefaser, sind alle mit ernsthaften Umweltproblemen verbunden.<\/p>\n\n\n\n

    Man hofft, dass diese Forschungsinitiative eine \u00abwertvolle L\u00f6sung f\u00fcr Textilabf\u00e4lle und eine Alternative zur Abh\u00e4ngigkeit der Industrie von neuen Materialien wie Baumwolle\u00bb bieten wird. Im Rahmen des Projekts werden die wertvollen Rohstoffe aus ausrangierter Kleidung wiedergewonnen und zu hochwertigen Fasern auf Zellulosebasis regeneriert, die zu neuem Garn gesponnen, zu neuem Stoff gewebt und zu neuer Kleidung verarbeitet werden k\u00f6nnen – immer und immer wieder.<\/p>\n\n\n\n

    Da es sich um das erste Projekt dieser Art handelt, sieht das Konsortium darin auch eine Chance, m\u00f6gliche Engp\u00e4sse bei der Ausweitung der Kreislaufproduktion von Textilien zu ermitteln und L\u00f6sungen daf\u00fcr zu finden sowie die Umweltauswirkungen \u00fcber den gesamten Lebenszyklus von Textilien zu berechnen.<\/p>\n\n\n\n

    Praxis<\/p>\n\n\n\n

    Zw\u00f6lf Pionierunternehmen der Mode- und Textilindustrie gehen neue Wege, indem sie ein vollst\u00e4ndig zirkul\u00e4res Modell f\u00fcr die kommerzielle Bekleidungsproduktion demonstrieren. Dies ist eine Weltneuheit in der Modebranche. Das Konsortium aus Marken, Herstellern, Zulieferern, Innovatoren und Forschungsinstituten, das an dem von der Europ\u00e4ischen Union finanzierten \u201eNew Cotton Project\u201c teilnimmt, wird beweisen, dass zirkul\u00e4re, nachhaltige Mode nicht nur Ambition ist, sondern bereits heute erreicht werden kann. Das Projekt soll auch als Inspiration und Sprungbrett f\u00fcr weitere, noch gr\u00f6\u00dfere Kreislaufinitiativen in der Branche dienen.<\/p>\n\n\n\n

    Tekstina ist Teil des Projekts zur Nutzung von Kooperationen und Technologien der Modeindustrie, um zirkul\u00e4re Mode zu schaffen.<\/p>\n\n\n\n

    Zu den zw\u00f6lf teilnehmenden Modeunternehmen und -marken geh\u00f6ren Adidas und die H&M Group, neben dem finnischen Biotechnologiekonzern Infinited Fiber Company, der Aalto University, Fashion for Good, Frankenhuis, Inovafil, Kipas Textiles, REvolve Waste, Rise, Tekstina und Xamk.<\/p>\n\n\n\n

    Das mit 6,7 Millionen Euro aus dem Forschungs- und Innovationsprogramm Horizon 2020 der Europ\u00e4ischen Union gef\u00f6rderte Projekt soll nicht nur ein vollst\u00e4ndig zirkul\u00e4res Modell f\u00fcr die kommerzielle Bekleidungsproduktion demonstrieren.<\/p>\n\n\n\n

    Um die Zirkularit\u00e4t von Textilien zu demonstrieren, werden \u00fcber einen Zeitraum von drei Jahren Textilabf\u00e4lle gesammelt, sortiert und zu einzigartigen Textilfasern auf Zellulosebasis des finnischen Biotechnologiekonzerns Infinited Fiber Company regeneriert. Die Fasern werden verwendet, um verschiedene Arten von Stoffen f\u00fcr Kleidung herzustellen, die von der globalen Marke Adidas und Unternehmen der H&M-Gruppe entworfen, hergestellt und verkauft werden, erkl\u00e4rte das Projekt in einer Erkl\u00e4rung.<\/p>\n\n\n\n

    Die Initiative wird auch R\u00fccknahmeprogramme f\u00fcr Kleidungsst\u00fccke am Ende des Gebrauchs umfassen, bei denen die Kleidung gesammelt wird, um die n\u00e4chste Phase in ihrem Lebenszyklus zu bestimmen. Kleidung, die nicht mehr getragen werden kann, werde zur Regeneration zu neuen Fasern zur\u00fcckgef\u00fchrt, \u201eein weiterer Beitrag zu einer Kreislaufwirtschaft, in der Textilien nie im Abfall landen, sondern stattdessen wiederverwendet, recycelt oder zu neuen Kleidungsst\u00fccken regeneriert werden\u201c.<\/p>\n\n\n\n

    Vorteile durch<\/p>\n\n\n\n

    Zusammenarbeit entlang der Wertsch\u00f6pfungskette mit einem Multi-Stakeholder-Ansatz:<\/p>\n\n\n\n

    Technologische L\u00f6sung<\/p>\n\n\n\n

    Infinited Fibre Company, deren patentierte Technologie zellulosereiche Textilabf\u00e4lle zu einzigartigen Fasern regenerieren kann, die wie Baumwolle aussehen und sich anf\u00fchlen, f\u00fchrt das Konsortium aus 12 Unternehmen und Organisationen, die die gesamte Lieferkette abdecken.<\/p>\n\n\n\n

    Hersteller: Die Hersteller Inovafil, Tekstina und Kipas werden die regenerierten Fasern zur Herstellung von Garnen, Geweben bzw. Denim verwenden.<\/p>\n\n\n\n

    Einzelh\u00e4ndler<\/p>\n\n\n\n

    Adidas und Unternehmen der H&M-Gruppe werden Kleidung aus den Stoffen entwerfen, herstellen und verkaufen.<\/p>\n\n\n\n

    Dar\u00fcber hinaus wird die Sportbekleidungsmarke Adidas auch Kundenfeedback und -einblicke sammeln und ihr Textilr\u00fccknahmeprogramm entwickeln, um zur\u00fcckgegebene Kleidungsst\u00fccke wieder in den Kreislauf zu integrieren.<\/p>\n\n\n\n

    Abfallstrommanagement<\/p>\n\n\n\n

    Weitere Mitglieder des Konsortiums, darunter Frankenhuis, werden die im Projekt verwendeten Textilabf\u00e4lle sortieren und vorverarbeiten, w\u00e4hrend die South-East Finland University of Applied Sciences (Xamk) eine technische L\u00f6sung f\u00fcr die kontinuierliche Verarbeitung von textilen Abfallfasern f\u00fcr Vorbehandlung. REvolve Waste wird Daten \u00fcber Textilabf\u00e4lle sammeln und verwalten, um die Verf\u00fcgbarkeit von Rohstoffen in Europa abzusch\u00e4tzen und die Qualit\u00e4t der verwendeten Textilabf\u00e4lle zu definieren.<\/p>\n\n\n\n

    Research & Eco-Labeling<\/p>\n\n\n\n

    Rise, das schwedische Forschungsinstitut, wird zusammen mit der Infinited Fibre Company die Nachhaltigkeits- und technisch-\u00f6konomischen Analysen f\u00fcr das Projekt durchf\u00fchren und die \u00d6ko-Kennzeichnung f\u00fcr das Projekt und nachfolgende Stoffe und Kleidungsst\u00fccke verwalten. Die finnische Aalto-Universit\u00e4t wird das geschaffene \u00d6kosystem und die zirkul\u00e4ren Gesch\u00e4ftsmodelle umfassender analysieren, um das praktikabelste Gesch\u00e4ftsmodell f\u00fcr das Projekt zu definieren.<\/p>\n\n\n\n

    Kooperation und Training<\/p>\n\n\n\n

    Eine nachhaltige Mode-Innovationsplattform Fashion for Goodwill erleichtert die Zusammenarbeit mit Interessengruppen und f\u00fchrt Schulungen durch, leitet die gesamte Projektkommunikation, Markenbildung und Verbreitung mit Unterst\u00fctzung der Aalto University und der Infinited Fibre Company.<\/p>\n\n\n\n

    CPU. RE-USE CENTER<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

    Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: kleines bis mittleres Unternehmen; 35 Mitarbeiter (davon 15 Vollzeit) an sechs Standorten in Slowenien<\/p>\n\n\n\n

    Betriebsjahre: 10.<\/p>\n\n\n\n

    Erste Umsetzung zirkul\u00e4rer Praxis\/Projekt:  2010 \u2013 Kreislaufnutzung von Ressourcen<\/p>\n\n\n\n

    CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten:<\/p>\n\n\n\n

    Ressourcenwiederherstellung; Verl\u00e4ngerung der Produktlebensdauer; Sharing-Plattform; Product as a Service<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Herausforderung<\/p>\n\n\n\n

    Die Produktion und der Vertrieb von hochwertigen und innovativen Textilprodukten aus \u00f6kologischen und recycelten Materialien durch CPU sind sowohl auf lokalen als auch auf nationalen M\u00e4rkten erfolgreich. Das derzeitige System zur Herstellung, Verteilung und Verwendung von Kleidung \u00fcbt Druck auf die Ressourcen aus, verschmutzt und degradiert \u00d6kosysteme. Bei der Entsorgung hat Kleidung heute noch mindestens 70 % ihrer Nutzungsdauer. Die CPU besch\u00e4ftigt regelm\u00e4\u00dfig 12-15 Mitarbeiter, und 15 Teilnehmer sind das ganze Jahr \u00fcber an der Ausbildung beteiligt, darunter Menschen mit Behinderungen und langzeitarbeitslose \u00e4ltere Frauen. Die Hauptaktivit\u00e4ten des RE-USE CENTER sind:<\/p>\n\n\n\n

    Sammlung gebrauchter Ger\u00e4te, Reparatur und Wiederverwendung von Elektro- und Elektronikprodukten, kleinen Haushaltsger\u00e4ten (WEEE), M\u00f6beln und Sperrgut, Sportger\u00e4ten und Kinderb\u00fcchern, Spielzeug und anderen Ger\u00e4ten;<\/p>\n\n\n\n

    Innovative Renovierung, Neugestaltung, Auftragsarbeiten f\u00fcr Kunden;<\/p>\n\n\n\n

    Sammlung, Klassifizierung, Diagnose und Weiterverteilung von Textilprodukten;<\/p>\n\n\n\n

    Sensibilisierungskampagnen, Teilnahme an internationalen Projekten, Austausch von Best Practices und Unterst\u00fctzung von Unternehmen bei der Priorisierung von Abf\u00e4llen.<\/p>\n\n\n\n

    \u201eWir nutzen nur das, was bereits vorhanden ist\u201c ist das Hauptziel von CPU. Die Kleidung wird fast ununterbrochen in ihre Wiederverwendungszentren in ganz Slowenien gebracht. Daher bieten sie den Menschen die M\u00f6glichkeit, ihre Textilien, am meisten wie Jeansprodukte, die sie nicht mehr verwenden, mitzubringen und ihnen zu zeigen, was alles aus ihren Hosen oder Jacken gemacht werden kann.<\/p>\n\n\n\n

    Ihre Rolle ist daher von entscheidender Bedeutung, um das Bewusstsein f\u00fcr die Bedeutung der Vermeidung von Textilabf\u00e4llen, der Wiederverwendung und Herstellung von Upcycling- und Wiederverwendungsprodukten aus ausrangierten Textilien zu sch\u00e4rfen.<\/p>\n\n\n\n

    Ziele und Ambitionen der Best Practice<\/p>\n\n\n\n

    Ziel der CPU ist es, ein nachhaltiges Entwicklungsmodell zu f\u00f6rdern, das die folgenden drei S\u00e4ulen im Bereich Ressourcenmanagement, insbesondere Textilabf\u00e4lle, ber\u00fccksichtigt:<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Umweltschutz: Abfallvermeidung durch Sensibilisierung, Bildung, Vorbereitung der Kleidung f\u00fcr die Wiederverwendung, Upcycling, Recycling.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Soziale Gleichstellung: soziale Aktivit\u00e4ten wie die Integration schwer zu besch\u00e4ftigender in den Arbeitsmarkt und Ausbildung.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Wirtschaftlichkeit: Schaffung von Arbeitspl\u00e4tzen und Ausbildungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr einen sozial verantwortlichen Lebensstil.<\/p>\n\n\n\n

    CPU Slowenien f\u00f6rdert die Wiederverwendung und das Upcycling mit dem Ziel, die Lebensqualit\u00e4t der Menschen zu verbessern, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren, die Treibhausgasemissionen und den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck zu reduzieren sowie neue Besch\u00e4ftigungsm\u00f6glichkeiten speziell f\u00fcr Langzeitarbeitslose zu schaffen. Ihr Ziel ist es, eine Gesch\u00e4ftsm\u00f6glichkeit im Abfallsektor zu schaffen und gleichzeitig gef\u00e4hrdeten Gruppen auf dem Arbeitsmarkt Besch\u00e4ftigung zu bieten.<\/p>\n\n\n\n

    Ein weiteres strategisches Ziel ist die Herstellung innovativer Produkte aus gebrauchten Ger\u00e4ten und potenziellem Abfall zur Verbesserung des Lebens der Menschen, insbesondere von Familien mit geringem Einkommen, Menschen mit besonderen Bed\u00fcrfnissen, Kindern und Jugendlichen mit gesundheitlichen Problemen. Ziel ist es, die Chancen der Green Economy und innovatives Produktdesign in der Kreislaufwirtschaft aufzuzeigen.<\/p>\n\n\n\n

    Praxis<\/p>\n\n\n\n

    Umsetzung und Ans\u00e4tze<\/p>\n\n\n\n

    Das Reuse Center (CPU) ist als Sozialunternehmen im Wiederverwendungssektor an sechs Standorten in Slowenien t\u00e4tig. Neben Vollzeitbesch\u00e4ftigten (15) besch\u00e4ftigt sie schwer zu besch\u00e4ftigende Personen und bietet Ausbildungen an, die durch die Besch\u00e4ftigung von insgesamt 35 Personen im sozialwirtschaftlichen Netzwerk in diesem Sektor zur sozialen Integration dieser Zielgruppe beitragen. Die \u201eWiederverwendung\u201c steht bei den Priorit\u00e4ten der Abfallwirtschaft an zweiter Stelle, d.h. vor dem \u201eRecycling\u201c, was diesen Aktivit\u00e4ten eine noch wichtigere Rolle zuweist. Die EU-Richtlinie 98\/2008 legt besonderes Augenmerk auf die Umsetzung von Verfahren zur Gew\u00e4hrleistung der Wiederverwendung. CPU hat zwei Marken, CPU Design und CPU Nostalgia, deren Mission es ist, nur das zu verwenden, was bereits existiert. Alle zur Herstellung der Produkte verwendeten Materialien wurden als \u00fcberfl\u00fcssig identifiziert, sogar als Abfall. CPU \u00fcbernimmt \u00dcberschussprodukte sowie industrielle \u00dcberschussmaterialien und wandelt sie durch einen \u00abUpcycling\u00bb-Prozess in neue, n\u00fctzliche Produkte um. Upcycling ist der Prozess der Umwandlung von Materialien, die zur Zerst\u00f6rung bestimmt sind, in neue Produkte von h\u00f6herem Wert und Umweltzwecken.<\/p>\n\n\n\n

    Ben\u00f6tigte Ressourcen f\u00fcr die Umsetzung (HR, Zeit, Infrastruktur etc.)<\/p>\n\n\n\n

    HR: CPU f\u00fchrt die Aktivit\u00e4t in einem Netzwerk und in Zusammenarbeit mit Stakeholdern im lokalen Umfeld durch. Wichtig f\u00fcr die Beschaffung von Vormaterialien und die Produktion ist der Netzbetrieb.<\/p>\n\n\n\n

    Das CPU-Netzwerk besch\u00e4ftigt regelm\u00e4\u00dfig 12-15 Mitarbeiter, und 15 Teilnehmer sind das ganze Jahr \u00fcber in die Ausbildung eingebunden.<\/p>\n\n\n\n

    Zeit: –<\/p>\n\n\n\n

    Infrastruktur: Zur Reduzierung & Wiederverwendung & Upcycling \u2013 Industrien\u00e4hmaschinen, Materialsammelfahrzeug<\/p>\n\n\n\n

    Hindernis<\/p>\n\n\n\n

    Unzureichendes Wissen \u00fcber den Wert von Abfallreduzierung und Wiederverwendung durch Entscheidungstr\u00e4ger<\/p>\n\n\n\n

    Der Marktpreis deckt nicht die Arbeitskosten, die in Slowenien hoch sind<\/p>\n\n\n\n

    Es gibt keine Unterst\u00fctzung bei der Bereitstellung pr\u00e4ventiver Aktivit\u00e4ten, die zur Reduzierung des Konsums und zu nachhaltigen Lebensstilmustern beitragen<\/p>\n\n\n\n

    Nutzen<\/p>\n\n\n\n

    CPU bietet Aktivit\u00e4ten, die zu einer lokalen Kreislaufwirtschaft beitragen. Sie haben ein Gesch\u00e4ftsmodell f\u00fcr Materialrecycling und Design entwickelt, das Aufmerksamkeit erregt und als innovative und zukunftssichere Art der Unternehmensf\u00fchrung gilt.<\/p>\n\n\n\n

    Die soziale Funktion ihrer Zentren war ein Erfolg. Durch die Einbeziehung der sozialen Besch\u00e4ftigung als eine ihrer Schl\u00fcsselfunktionen ist das Gesch\u00e4ftsmodell innovativ und bietet neue Chancen. <\/p>\n\n\n\n

    Wissensaustausch zwischen anderen \u00e4hnlichen Initiativen. Die CPU Slowenien brachte die Vorteile zum Ausdruck, die sie durch den Beitritt zu europ\u00e4ischen Netzwerken wie dem RREUSE-Netzwerk erfahren hatten, und betonte auch die Notwendigkeit einer Plattform f\u00fcr den Wissensaustausch zwischen anderen \u00e4hnlichen Zentren und Initiativen. <\/p>\n\n\n\n

    Hier sind einige Zahlen aus dem Jahr 2020, die die Auswirkungen der CPU zeigen:<\/p>\n\n\n\n

    Im Jahr 2020 hatte die CPU Slowenien rund 35 000 Besucher, sowohl durch von ihr organisierte Reparatur- als auch Heimwerker-Workshops, Besucher in den Zentren und mit der lokalen Gemeinschaft vereinbarte Treffen.<\/p>\n\n\n\n

    Rund 175 000 wiederverwendbare Produkte wurden verkauft.<\/p>\n\n\n\n

    Sie erhielten 470 Tonnen zur Vorbereitung zur Wiederverwendung.<\/p>\n\n\n\n

    140 Tonnen Abfall wurden durch Wiederverwendung vermieden.<\/p>\n\n\n\n

    Ihr Umsatz belief sich auf 144000 Euro.<\/p>\n\n\n\n

    15 Personen waren in der CPU Slowenien in Vollzeit besch\u00e4ftigt.<\/p>\n\n\n\n

    Was k\u00f6nnen die wichtigsten Lehren aus den Best Practices sein, um die Agenda der Kreislaufwirtschaft im Unternehmen voranzutreiben?<\/p>\n\n\n\n

    CPU Slowenien tr\u00e4gt zur Schonung von Ressourcen und Rohstoffen bei, da die Wiederverwendung keine neuen Materialien erfordert. Laut CPU Slowenien m\u00fcssen bis 2020 9 kg\/Person f\u00fcr die Wiederverwendung bereitgestellt werden. Die aktuelle Situation ist, dass nur 1,5 kg\/Person wiederverwendet werden. Abfall ist eine Ressource f\u00fcr lokale Arbeitspl\u00e4tze, da die Umsetzung auf lokaler Ebene erfolgen kann. Sch\u00e4tzungen zufolge k\u00f6nnen vom Sperrm\u00fcll etwa 8 % der Wiederverwendung zugef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Wirtschaft : Die CPU Slowenien tr\u00e4gt durch die Bereitstellung einer Berufsausbildung f\u00fcr Langzeitarbeitslose zum Abbau der strukturellen Arbeitslosigkeit bei. Sie schaffen aus Abfall neue Ressourcen, was den Wert der Abfallprodukte erh\u00f6ht. Sie f\u00f6rdert die soziale und wirtschaftliche Entwicklung in den lokalen Gebieten, in denen sie t\u00e4tig ist. Indem sie auch neue Umweltdienstleistungen und gr\u00fcne Technologien anregen, tragen sie zu mehr Wettbewerbsf\u00e4higkeit und lokalem Mehrwert bei.<\/p>\n\n\n\n

    Umwelt: Durch die Wiederverwendungszentren tr\u00e4gt CPU Slowenien durch F\u00f6rderung der Wiederverwendung und Abfallvermeidung zur Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer von Produkten bei. Dies reduziert auch den Bedarf an neuen Produkten und neuen nat\u00fcrlichen Ressourcen. Die Zentren f\u00f6rdern auch einen nachhaltigeren Lebensstil und richten sich an junge Menschen, die den Konsum von Second-Hand-Produkten f\u00f6rdern. Sie f\u00f6rdern auch neue Gesch\u00e4ftsf\u00e4lle mit Sekund\u00e4rrohstoffen.<\/p>\n\n\n\n

    Sozial: Durch die Besch\u00e4ftigung von geringf\u00fcgigen Langzeitarbeitslosen tr\u00e4gt die CPU Slowenien zur Wiedereingliederung der Menschen in die Gesellschaft bei. Durch den Verkauf von wiederverwendbaren Produkten zu einem niedrigeren Preis, der auch f\u00fcr einkommensschwache Gruppen erschwinglicher ist, tragen sie auch dazu bei, soziale Ungleichheiten auszugleichen. Die CPU Slowenien tr\u00e4gt auch dazu bei, eine soziale Plattform zu schaffen, um andere Menschen in der lokalen Gemeinschaft durch ihre Zentren zu treffen, Workshops und andere gesellschaftliche Veranstaltungen zu organisieren.<\/p>\n\n\n\n

    ITALIEN<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Fili Pari. Forschung und Entwicklung unkonventioneller Materialien f\u00fcr die Textilindustrie<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

    Branche: Innovatives Start-Up in der TEXTILE-Branche<\/p>\n\n\n\n

    Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: 2 Gr\u00fcnder<\/p>\n\n\n\n

    Betriebsjahre: 7<\/p>\n\n\n\n

    Die erste Implementierung der zirkul\u00e4ren Praxis\/des Projekts: 2014 (Marke zuerst registriert)<\/p>\n\n\n\n

    CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten: Ressourcenwiederherstellung<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Herausforderung<\/p>\n\n\n\n

    \u00bb Die Modeindustrie produziert jeden Tag eine Reihe von Kleidungsst\u00fccken, die den Bedarf der Bev\u00f6lkerung bei weitem \u00fcbersteigen, und es ist an der Zeit, den Kreislauf zu schlie\u00dfen. Sie glauben fest an die Philosophie der Wiederverwendung und des Recyclings, weshalb sie gebrauchte Kleidungsst\u00fccke von Fili Pari zur\u00fcckgewinnen und sammeln, um sie in neue Produkte umzuwandeln und die negativen Auswirkungen des Textilsektors auf unsere Umwelt zu verlangsamen.\u00ab<\/p>\n\n\n\n

    Ziele und Ambitionen der Best Practice<\/p>\n\n\n\n

    Fili Pari ist ein innovatives Start-Up, das sich auf die Erforschung und Entwicklung unkonventioneller Materialien f\u00fcr die Textilindustrie konzentriert und dabei das Territorium und die Umwelt respektiert. Das Start-Up ist Spezialist f\u00fcr die Entwicklung von Spitzentechnologien zur Veredelung von Marmormehlen. Fili Pari m\u00f6chte dazu beitragen, das Land und die T\u00e4ler vor der Zerst\u00fcckelung der Berge zu sch\u00fctzen und die Verwendung von Nebenprodukten als Rohstoff zu f\u00f6rdern. So f\u00f6rdert Fili Pari den verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen unseres Planeten und minimiert den Materialverbrauch, um m\u00f6glichst wenig Abfall zu gew\u00e4hrleisten. Dank der Zero-Waste-Philosophie wird der Abfall, der beim Zuschneiden des Kleidungsst\u00fccks entsteht, zur Chance und findet in einer Maskenkollektion neues Leben.<\/p>\n\n\n\n

    Das Projekt entstand zwischen den Universit\u00e4tsschreibtischen des Politecnico di Milano mit dem Ziel, neue Geschichten und Atmosph\u00e4ren mit einem innovativen und emotionalen Flair zu erz\u00e4hlen und italienische Forschung, Design und Kreativit\u00e4t vorzustellen.<\/p>\n\n\n\n

    Nutzen<\/p>\n\n\n\n

    Die Textilindustrie und die Steinindustrie sind zwei der renommiertesten und anerkanntesten italienischen Realit\u00e4ten, die Made in Italy in der Welt repr\u00e4sentieren. MARM MORE erm\u00f6glicht es Fili Pari, eine neue Synergie zwischen dem Textil- und Steinsektor durch die Schaffung einer neuen Produktionskette zu schaffen, die den Dialog zwischen zwei Sektoren erm\u00f6glicht, die noch nie zuvor miteinander kommuniziert haben<\/p>\n\n\n\n

    Fili Pari ist ein innovatives Start-Up, das sich auf die Erforschung und Entwicklung unkonventioneller Materialien f\u00fcr die Textilindustrie konzentriert und dabei das Territorium und die Umwelt respektiert. Das Start-Up ist Spezialist f\u00fcr die Entwicklung von Spitzentechnologien zur Veredelung von Marmormehlen. Fili Pari m\u00f6chte dazu beitragen, das Land und die T\u00e4ler vor der Zerst\u00fcckelung der Berge zu sch\u00fctzen und die Verwendung von Nebenprodukten als Rohstoff zu f\u00f6rdern.<\/p>\n\n\n\n

    Das Projekt entstand zwischen den Universit\u00e4tsschreibtischen des Politecnico di Milano mit dem Ziel, neue Geschichten und Atmosph\u00e4ren mit einem innovativen und emotionalen Flair zu erz\u00e4hlen und italienische Forschung, Design und Kreativit\u00e4t vorzustellen.<\/p>\n\n\n\n

    Fili Pari vertritt die Werte der Kreislaufwirtschaft und kombiniert Forschung und Innovation, um das Wohlergehen der Erde und ihrer Menschen durch die Aktualisierung des Produktlebenszyklus zu verbessern. Die Liebe zum italienischen Territorium und zur italienischen Kultur hat sie dazu gebracht, einen Weg zu finden, um Abf\u00e4lle unter voller Beachtung der Kreislaufwirtschaft in Chancen umzuwandeln und sich dabei auf die Verwendung von Rohstoffen und die italienische Steinindustrietradition zu konzentrieren. Die Liebe zum Territorium f\u00fchrt zu dem Wunsch, die Rohstoffe zu verbessern, indem Produkte und Nebenprodukte der italienischen Steinindustrie verwendet werden, um Abf\u00e4lle unter voller Beachtung der Kreislaufwirtschaft in Chancen umzuwandeln.<\/p>\n\n\n\n

    Die Produkte von MARM MORE werden in jeder Phase des Prozesses vollst\u00e4ndig in Italien hergestellt: Von der Auswahl der Marmore \u00fcber ihre Verarbeitung bis hin zur Herstellung des Materials besteht das Ziel des Produktionsprozesses darin, zu zeigen, wie der Rohstoff in ein Spitzenprodukt der Modewelt.<\/p>\n\n\n\n

    In Pulverform wird Marmor dank des im Stein enthaltenen Calciumcarbonats auch in den Bereichen Chemie, Kosmetik, Pharma und Lebensmittel verwendet. Im Textilbereich wurde es noch nie verwendet, wenn nicht als \u00e4sthetische Inspiration durch Drucke, die die Adern des Steins reproduzieren. Jetzt ist Marble dank MARM MORE tragbar.<\/p>\n\n\n\n

    Praxis<\/p>\n\n\n\n

    Ihre Mission ist es, dem Marmor Leichtigkeit und Dynamik zu verleihen: ein scheinbar starres und statisches Material, das jetzt neu interpretiert wird.<\/p>\n\n\n\n

    Fili Pari f\u00f6rdert den verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen unseres Planeten und minimiert den Materialverbrauch, um m\u00f6glichst wenig Abfall zu gew\u00e4hrleisten. Dank der Zero-Waste-Philosophie wird der Abfall, der beim Zuschneiden des Kleidungsst\u00fccks entsteht, zur Chance und findet in einer Maskenkollektion neues Leben.<\/p>\n\n\n\n

    Jeden Tag produziert die Modeindustrie eine Reihe von Kleidungsst\u00fccken, die den Bedarf der Bev\u00f6lkerung bei weitem \u00fcbersteigen, und es ist an der Zeit, den Kreislauf zu schlie\u00dfen. Sie glauben fest an die Philosophie der Wiederverwendung und des Recyclings, weshalb sie gebrauchte Kleidungsst\u00fccke von Fili Pari zur\u00fcckgewinnen und sammeln, um sie in neue Produkte umzuwandeln und die negativen Auswirkungen des Textilsektors auf unsere Umwelt zu verlangsamen.<\/p>\n\n\n\n

    Seit der Antike wird Marmor in Kunst und Architektur verwendet und stellt ein kulturelles, wirtschaftliches und geologisches Erbe dar, ein Symbol f\u00fcr Einzigartigkeit und zeitlose Exzellenz. In Form von Pulver wird dank des im Stein enthaltenen Calciumcarbonats auch in den Bereichen Chemie, Kosmetik, Pharma und Lebensmittel verwendet. Im Textilbereich wurde es nie verwendet, wenn nicht als \u00e4sthetische Inspiration durch Drucke, die die Adern des Steins reproduzieren.<\/p>\n\n\n\n

    Die Textilindustrie und die Steinindustrie sind zwei der renommiertesten und anerkanntesten italienischen Realit\u00e4ten, die Made in Italy in der Welt repr\u00e4sentieren. MARM MORE erm\u00f6glicht es Fili Pari, eine neue Synergie zwischen dem Textil- und Steinsektor durch die Schaffung einer neuen Produktionskette zu schaffen, die den Dialog zwischen zwei Sektoren erm\u00f6glicht, die noch nie zuvor miteinander kommuniziert haben<\/p>\n\n\n\n

    Orange Faser. Herstellung eines patentierten Materials aus Zitrussaft-Nebenprodukten<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

    Branche: Innovatives Startup in der Textil- und Materialwissenschaftsbranche<\/p>\n\n\n\n

    Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: Das im Februar 2014 gegr\u00fcndete Unternehmen besteht aus 8 Mitgliedern<\/p>\n\n\n\n

    Betriebsjahre: 7<\/p>\n\n\n\n

    Die erste Umsetzung der zirkul\u00e4ren Praxis\/Projekt: Erste Modekollektion 2017 in Zusammenarbeit mit dem Florentiner Modehaus Salvatore Ferragamo.<\/p>\n\n\n\n

    CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten: Ressourcenwiederherstellung<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Herausforderungen<\/p>\n\n\n\n

    Dank des in Italien entwickelten und patentierten industriellen Produktionsprozesses, der dann international erweitert wurde, k\u00f6nnen sie einen hochwertigen Stoff herstellen, der zwei S\u00e4ulen des italienischen Erbes \u2013 Textilien und Lebensmittel \u2013 vereint und den Anforderungen beider Innovationen gerecht wird und Nachhaltigkeit in der Modebranche.<\/p>\n\n\n\n

    Ihr exklusiver Stoff wird aus Hunderttausenden Tonnen Zitrussaft-Nebenprodukten, den sogenannten \u201ePastazzo\u201c, hergestellt, die sonst verschwendet w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n

    Dank ihres innovativen Verfahrens haben sie eine M\u00f6glichkeit geschaffen, die Wiederverwendung von Zitrussaft-Nebenprodukten zu maximieren, indem sie die Zitruszellulose zu einem hochwertigen und v\u00f6llig neuen Material f\u00fcr die Modeindustrie spinnen.<\/p>\n\n\n\n

    Nachhaltigkeit<\/p>\n\n\n\n

    Eine deutliche Zunahme der Lebensmittelverarbeitung in den letzten 50 Jahren hat nach und nach eine enorme Menge nicht essbarer Nebenprodukte und das Potenzial f\u00fcr die sinnlose Entsorgung und Verschwendung unserer nat\u00fcrlichen Ressourcen erzeugt. Sie haben jedoch eine enorme Chance f\u00fcr die Anwendung der industriellen \u00d6kologie entwickelt, die es ihnen erm\u00f6glicht, Abfall und Umweltverschmutzung zu reduzieren, indem sie Nebenprodukte von Zitrussaft in ein neues und nachhaltiges Produkt umwandeln.<\/p>\n\n\n\n

    Ihre Bem\u00fchungen sind inspiriert von Sch\u00f6nheit, Qualit\u00e4t und der M\u00f6glichkeit, den italienischen Produktionspraktiken und der gesamten Modebranche innovative und nachhaltige Textilien zu bieten. Direkt von Mutter Natur bieten sie einen Stoff, der sich ebenso wunderbar tragen wie gestalten l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n

    Umfeld<\/p>\n\n\n\n

    In Italien fallen jedes Jahr mehr als 700.000 Tonnen Zitrusabf\u00e4lle an und bis jetzt hat niemand eine praktikable Alternative zur Entsorgung entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

    Dieser Abfall f\u00fchrte sogar zur Schlie\u00dfung einiger Zitrussaftunternehmen aufgrund illegaler Entsorgung oder korrekter, aber unerschwinglich teurer Entsorgungspraktiken. Auf der anderen Seite sehen sie sich einer st\u00e4ndig steigenden Zahl von Verbrauchern gegen\u00fcber, die nachhaltige Materialien verlangen, und Modemarken, die gr\u00fcne Innovationen suchen.<\/p>\n\n\n\n

    Aus diesen Gr\u00fcnden haben sie daran gearbeitet, die f\u00fcr Sizilien typischen Orangen und die weltbekannte italienische Exzellenz in Textilien zu vereinen und eine bahnbrechende Technologie zu entwickeln, die aus industriellen Nebenprodukten ein innovatives Material schafft. Bestehende Textilien k\u00f6nnen die steigende Nachfrage in Quantit\u00e4t und Qualit\u00e4t nicht befriedigen, auch wenn Nachhaltigkeitsaspekte nicht ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Aus diesem Grund setzen sie sich mit Leidenschaft daf\u00fcr ein, Nebenprodukte von Zitruss\u00e4ften wiederzuverwenden, die nicht mit der Nahrungsaufnahme konkurrieren, aber in der Lage sind, nachhaltige Ressourcen bereitzustellen.<\/p>\n\n\n\n

    Seit seiner Gr\u00fcndung hat das Unternehmen dank einer Mischung aus Investitionen von Angel-Investoren, \u00f6ffentlichen Mitteln und Zusch\u00fcssen Finanzmittel von \u00fcber 1 Million Euro aufgebracht.<\/p>\n\n\n\n

    Dank der Investitionen, die durch die 2019 gestartete Equity-Crowdfunding-Kampagne auf der CrowdFundMe-Plattform gesammelt wurden, hat das Unternehmen einen Investitionsplan mit dem Ziel aufgelegt, seine Produktionskapazit\u00e4ten deutlich zu erh\u00f6hen und den zahlreichen Anforderungen von Modemarken gerecht zu werden.<\/p>\n\n\n\n

    Nutzen<\/p>\n\n\n\n

    Orange Fibre ist die weltweit erste und einzige Marke, die ein patentiertes Material aus Zitrussaft-Nebenprodukten herstellt und diese wiederverwendet, um sch\u00f6ne, sensorische Materialien zu schaffen, die Ihr Schneidererlebnis neu gestalten.<\/p>\n\n\n\n

    Ihre Stoffe bestehen aus seiden\u00e4hnlichem Zellulosegarn, das sich mit anderen Materialien kombinieren l\u00e4sst. In seiner reinsten Form verwendet, bietet das resultierende 100% Zitrustextil ein weiches und seidiges Handgef\u00fchl, ist leicht und kann je nach Produktionsanforderungen opak oder gl\u00e4nzend sein.<\/p>\n\n\n\n

    Dank des in Italien entwickelten und patentierten industriellen Produktionsprozesses, der dann international erweitert wurde, k\u00f6nnen sie einen hochwertigen Stoff herstellen, der zwei S\u00e4ulen des italienischen Erbes \u2013 Textilien und Lebensmittel \u2013 vereint und den Anforderungen beider Innovationen gerecht wird und Nachhaltigkeit in der Modebranche.<\/p>\n\n\n\n

    Ihr exklusiver Stoff wird aus Hunderttausenden Tonnen Zitrussaft-Nebenprodukten, den sogenannten \u201ePastazzo\u201c, hergestellt, die sonst verschwendet w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n

    Dank ihres innovativen Verfahrens haben sie eine M\u00f6glichkeit geschaffen, die Wiederverwendung von Zitrussaft-Nebenprodukten zu maximieren, indem sie die Zitruszellulose zu einem hochwertigen und v\u00f6llig neuen Material f\u00fcr die Modeindustrie spinnen.<\/p>\n\n\n\n

    Seit seiner Gr\u00fcndung hat das Unternehmen dank einer Mischung aus Investitionen von Angel-Investoren, \u00f6ffentlichen Mitteln und Zusch\u00fcssen Finanzmittel von \u00fcber 1 Million Euro aufgebracht.<\/p>\n\n\n\n

    Sie starteten 2019 eine Crowdfunding-Kampagne auf der CrowdFundMe-Plattform. Diese Aktion erm\u00f6glichte es ihnen, ihre Produktionskraft zu erh\u00f6hen und ihre Erfahrungen mit neuen Modemarken zu kreuzen.<\/p>\n\n\n\n

    Im Oktober 2020 schloss das Unternehmen die Errichtung eines neuen Werks in Sizilien ab und produzierte die erste Tonne einer neuen nachhaltigen Faser, die dazu beitr\u00e4gt, die Zukunft der Modebranche umweltfreundlicher zu gestalten.<\/p>\n\n\n\n

    Der neue Standard<\/p>\n\n\n\n

    (LUXUS 3.0)<\/p>\n\n\n\n

    Sie glauben, dass Luxus zu neuen Standards gestiegen ist. Die Moderne liegt nicht mehr allein in der Digitalisierung der Exklusivit\u00e4t; Modernit\u00e4t muss \u00fcber den Status hinausblicken und die Zukunft ber\u00fccksichtigen \u2013 die Zukunft des Geschmacks, die Zukunft des tragbaren Designs, aber vor allem die Zukunft unserer Welt.<\/p>\n\n\n\n

    Sie setzen sich daf\u00fcr ein, nachhaltige Designwerte in die Modebranche zu bringen und den Tr\u00e4gern unserer Produkte zu helfen, nicht nur Verbraucher zu werden, sondern auch zur Luxury 3.0-Bewegung beizutragen.<\/p>\n\n\n\n

    GRIECHENLAND<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Syros<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

    Firmenname: Die Insel Syros in Zusammenarbeit mit der Hellenic Recovery Recycling<\/p>\n\n\n\n

    Corporation (HERRCO) und das Angebot von Privatpersonen (Griechenland)<\/p>\n\n\n\n

    Industrie : Die Insel Syros in Zusammenarbeit mit der Hellenic Recovery Recycling<\/p>\n\n\n\n

    Corporation (HERRCO) und das Angebot von Privatpersonen<\/p>\n\n\n\n

    Unternehmensgr\u00f6\u00dfe : Syros: 21.507 Einwohner<\/p>\n\n\n\n

    Betriebsjahre : HERRCO: 20 Jahre.<\/p>\n\n\n\n

    Name\/Titel der bew\u00e4hrten Methode: Kompensatorisches Recycling von festen und alternativen Abf\u00e4llen<\/p>\n\n\n\n

    Die erste Umsetzung der zirkul\u00e4ren Praxis\/des Projekts : 2<\/p>\n\n\n\n

    CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten : Circular Supply<\/p>\n\n\n\n

    Plattform; Produkt als Dienstleistung 1)<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Herausforderung<\/p>\n\n\n\n

    Syros hat mit Hilfe und Verwaltung seiner eigenen Ressourcen sowie der Europ\u00e4ischen Union ein praktikables System der Kreislaufwirtschaft eingef\u00fchrt, von dem sich viele Gemeinden inspirieren lassen k\u00f6nnen, weil es nicht nur effektiv ist, sondern auch die Kosten und die Menge des Abfalls reduziert und als Mittel zur Linderung der Umweltkrise dient, die Griechenland gerade durchmacht. Es ist daher offensichtlich, dass Syros ein typisches Modell ist, das nicht nur f\u00fcr die Abfallbewirtschaftung auf den griechischen Inseln, sondern in ganz Griechenland nachgeahmt werden sollte, da die Umweltkultur und -mentalit\u00e4t ein nat\u00fcrliches Merkmal der B\u00fcrger ist.<\/p>\n\n\n\n

    Praxis<\/p>\n\n\n\n

    Ein typisches Beispiel f\u00fcr Ma\u00dfnahmen der Kreislaufwirtschaft ist die Organisation der Hauptstadt der Kykladen, der Insel Syros. Syros ist bekannt f\u00fcr das Recycling von festen und alternativen Abf\u00e4llen wie Glas, Plastik, Metall, Speise\u00f6l, Lampen usw. in Zusammenarbeit mit der Hellenic Recovery Recycling Corporation (HERRCO) und dem Angebot von Einzelpersonen. Auf diese Weise ist Syros f\u00fchrend bei der Wiederverwertung und Wiederverwendung von Verpackungen mit Hilfe von Kirchen und Freiwilligenorganisationen auf der Insel. In \u00e4hnlicher Weise wird zum Beispiel die Wiederverwendung gebrauchter B\u00fccher in Schulen gef\u00f6rdert. Gro\u00dfes Interesse gilt der Wiederverwertung von Speise\u00f6l (Frittier\u00f6l) auf der Insel, da das Sammeln von Speise\u00f6l einfallsreiche Perspektiven f\u00fcr die landesweite Wiederverwendung bieten kann. Bemerkenswert ist die Bewirtschaftung des Meerwassers auf der Insel durch biologische Reinigung und Entsalzung. Seit Anfang der 2000er Jahre wurde eine hochmoderne biologische Reinigungsanlage mit hochwertigen baulichen und funktionellen Spezifikationen in Betrieb genommen, die 2,7 Millionen Euro kostete. Die biologische Reinigung umfasst die komplette Behandlung von fl\u00fcssigem und biologischem Schlamm, mit bedeutenden Innovationen, und ist die modernste, die es heute im europ\u00e4ischen Raum bei biologischen Stationen gibt. Die gesamte Anlage wird von einem fortschrittlichen Computer mit einem Minimum an Personal gesteuert. Alle Abf\u00e4lle werden desodoriert, so dass die Anlage in der Umgebung praktisch keine Bel\u00e4stigung verursacht. Diese Praktiken sind f\u00fcr die Gesundheit und das Wohlbefinden der Inselbewohner von wesentlicher Bedeutung, da schlechte Ger\u00fcche und die Verschmutzung der Atmosph\u00e4re und des Wassers durch st\u00e4dtische und industrielle Abw\u00e4sser verursacht wurden.<\/p>\n\n\n\n

    Nutzen<\/p>\n\n\n\n

    Diese Praktiken k\u00f6nnen f\u00fcr die Sicherung der Gesundheit und des Wohlbefindens der B\u00fcrger notwendig sein, da schlechte Ger\u00fcche und die Verschmutzung der Atmosph\u00e4re und des Wassers durch kommunale und industrielle Abw\u00e4sser verursacht wurden.<\/p>\n\n\n\n

    Dies bietet die M\u00f6glichkeit, die aktuelle Krise und die hohe Jugendarbeitslosigkeit zu \u00fcberwinden und alternative L\u00f6sungen zu f\u00f6rdern.<\/p>\n\n\n\n

    Es kann dazu beitragen, dass Griechenland die von der EU verh\u00e4ngten Umweltstrafen f\u00fcr die zahlreichen illegalen offenen M\u00fclldeponien los wird.<\/p>\n\n\n\n

    Terna-Energie<\/strong><\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

    Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: Das EE-Projektportfolio des Unternehmens in Griechenland und im Ausland \u00fcbersteigt 1,5 GW<\/p>\n\n\n\n

    Betriebsjahre: 21<\/p>\n\n\n\n

    Name\/Titel der Best Practice: Das Beispiel der Abfallbehandlungsanlage Epirus, die Energie aus Siedlungsabf\u00e4llen erzeugt<\/p>\n\n\n\n

    Erste Umsetzung der zirkul\u00e4ren Praxis\/Projekt: Im M\u00e4rz 2019 in Betrieb genommen, 2018 als Projekt des Jahres ausgezeichnet<\/p>\n\n\n\n

    CE-Gesch\u00e4ftsmodell(e) zeigt diese Best Practice am besten: Circular Supply and Resource Recovery<\/p>\n\n\n\n

    Beschreibung der Best Practice (Herausforderung, Praxis, Nutzen)<\/p>\n\n\n\n

    Bei einer sehr niedrigen Recyclingquote besteht Griechenland darauf, einen \u00fcberw\u00e4ltigenden Prozentsatz (\u00fcber 80 %) seines Gesamtabfalls auf Deponien zu lagern, wobei in gro\u00dfem Umfang auch nicht genehmigte Deponien genutzt werden. Im Gegensatz dazu werden in der EU nur 22,6 % der Abf\u00e4lle auf Deponien abgelagert. Das Problem liegt nicht nur in der \u00f6ffentlichen Gesundheit und den schweren Auswirkungen auf die Umwelt, sondern auch in der Wirtschaft. Der Europ\u00e4ische Gerichtshof hat unser Land zu Geldstrafen in Millionenh\u00f6he verurteilt, weil es illegal M\u00fclldeponien betreibt, obwohl es europ\u00e4ische Mittel in Anspruch genommen hat, um sie zu schlie\u00dfen und durch andere Abfallbewirtschaftungsmethoden zu ersetzen.<\/p>\n\n\n\n

    Die Europ\u00e4ische Union fordert Griechenland nun auf, seine Abfallwirtschaft im Einklang mit der ehrgeizigen europ\u00e4ischen Umwelt- und Energiepolitik grundlegend zu \u00e4ndern. Ein Wandel, der vom Produktdesign bis zur Verbesserung der Recyclingsysteme und der Leistung der Abfallbewirtschaftungsanlagen reicht. Neben dem langfristigen Ziel, die Menge der Siedlungsabf\u00e4lle zu verringern, muss daher der Schwerpunkt auf die Einbeziehung von Ma\u00dfnahmen f\u00fcr eine rationelle Abfallbewirtschaftung gelegt werden. Die Abfallbehandlungsanlage von Epirus ist die erste in Griechenland, die ausschlie\u00dflich aus festen Siedlungsabf\u00e4llen Energie erzeugt. Das bedeutet, dass bei der Abfallbehandlung Energie erzeugt wird, die in das Stromnetz des Landes eingespeist wird. Somit tr\u00e4gt die Abfallbehandlungsanlage von Epirus nicht nur zur Verbesserung der Umwelt und zur Abfallverringerung bei, sondern auch zur Erzeugung gr\u00fcner Energie, was Epirus zu einer \u00abgr\u00fcnen Region\u00bb macht.<\/p>\n\n\n\n

    Gleichzeitig setzt die Anlage Spitzentechnologie f\u00fcr die mechanische Abfallsortierung sowie ein hochmodernes Informationssystem ein, das sowohl f\u00fcr die interne \u00dcberwachung und Kontrolle der Anlage als auch f\u00fcr alle kommerziellen Funktionen (Verwiegung und Abrechnung der Wertstoffe, Klassifizierung und Verkauf) eingesetzt wird und den Auftraggeber (die Region Epirus) auf dem neuesten Stand h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n

    Die maximale Jahreskapazit\u00e4t der Anlage betr\u00e4gt 105.000 Tonnen. Durch den Betrieb der Anlage werden insgesamt 17.000 Tonnen Wertstoffe pro Jahr zur\u00fcckgewonnen und 10.800 MWh\/Jahr an gr\u00fcner Energie erzeugt, die den Bedarf von 3.000 Familien decken kann. Gleichzeitig werden 12.000 Tonnen CO2 pro Jahr eingespart.<\/p>\n\n\n\n

    1. Die niedrigste Eintrittsgeb\u00fchr aller PPP-Abfallprojekte im Land (und eine der niedrigsten in Europa) f\u00fcr alle Einwohner.<\/li>
    2. Verringerung des \u00f6kologischen Fu\u00dfabdrucks der Region Epirus bei der Abfallbewirtschaftung.<\/li>
    3. Erheblicher Beitrag zur Erreichung der nationalen Recyclingziele durch die Schaffung eines integrierten Abfallmanagementsystems und die Einf\u00fchrung von Systemen zur Sortierung an der Quelle.<\/li>
    4. Maximierung von Recycling und Kompostierung.<\/li>
    5. F\u00f6rderung der Erzeugung gr\u00fcner Energie.<\/li>
    6. F\u00f6rderung des Umweltbewusstseins der Einwohner durch die F\u00f6rderung einer neuen \u00f6kologischen Kultur in der Abfallwirtschaft.<\/li><\/ol>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      DEUTSCHLAND Armed Angels. \u201eDas ist kein T-Shirt, das ist M\u00fcll\u201c \u2013 The Circ-Tee Branche: Mode\/Textil. Unternehmensgr\u00f6\u00dfe: ARMEDANGELS z\u00e4hlt 96 Mitarbeiter und vertreibt \u00fcber seine 900 … <\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/365"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=365"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/365\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1453,"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/365\/revisions\/1453"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ce-iperasmus.eu\/dashboard\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=365"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}