GERMANIA
Armed Angels: “Questa non è una maglietta, questa è spazzatura” – The Circ- Tee
Settore: moda/tessile
Dimensioni dell’azienda: ARMEDANGELS conta 96 dipendenti e vende un’ampia gamma di prodotti di abbigliamento tramite i suoi 900 partner di vendita al dettaglio e il suo negozio online in più di 30 paesi. Il fatturato annuo della società è di 35 milioni di euro. Producono due collezioni principali all’anno e due più piccole e sono uno dei marchi di moda fieristica di maggior successo in Germania (ARMEDANGELS Social Report 2019, 2020).
Anni di attività: 14 anni (Armed Angels è stata fondata nel 2007 a Colonia, in Germania.)
Prima implementazione della pratica/progetto circolare: lancio pubblico della campagna Circ- Tee nel 2020, così come Circular Jeans nel 2021
CE Business Model(s) questa best practice mostra meglio:
Circular Supply
Nel 2021 Armed Angels ha lanciato le sue prime linee di prodotti circolari. L’obiettivo è recuperare i tessuti in modo tale da consentire la produzione di tessuti di valore simile (le camicie diventano di nuovo camicie) rispetto a materie prime secondarie di qualità inferiore (le magliette diventano tessuti di qualità inferiore come vello per pittura o stracci per la pulizia).
Descrizione della best practice (sfida, pratica, benefici)
Sfide
Ridurre ed eliminare cascami tessili nel modo nell’industria
Armedangels ci dice nel loro Rapporto d’azione 2020: «Ogni anno 12,8 milioni di tonnellate di vestiti inutilizzati vengono inviati alle discariche. Più del 50% del pronto moda prodotto viene smaltito in meno di un anno« . I rifiuti sono un grosso problema nel settore della moda. Anche se un prodotto è realizzato tenendo conto degli aspetti ecologici e sociali della catena del valore, il problema dello spreco riguarda tutti, dal grande conglomerato della moda alla piccola etichetta etica. I rifiuti tessili si accumulano in tutte le fasi della filiera della moda:
Rifiuti durante il processo di produzione: durante il processo di produzione il tessuto viene sprecato durante il processo di taglio. Questi scarti tessili il più delle volte finiscono come spazzatura.
Rifiuti derivanti da scorte esaurite dell’industria: il modello di business dell’industria della moda si basa sulla sovrapproduzione. A causa della difficile pianificazione e degli errori nella previsione delle vendite, grandi quantità di abbigliamento non vengono vendute. Inoltre, i prodotti con piccoli difetti non entrano nei negozi e finiscono come rifiuti.
Rifiuti da consumo rapido e eccessivo (fine vita del prodotto): il modo in cui consumiamo i vestiti è cambiato radicalmente negli ultimi vent’anni. Con la rapida crescita della moda e le nuove tendenze e collezioni che invadono il mercato quasi ogni settimana, i vestiti vengono acquistati a buon mercato e vengono indossati sempre meno. L’americano medio, ad esempio, acquista un nuovo capo di abbigliamento ogni quattro o cinque giorni.
Nel 2018, l’industria della moda ha creato 92 milioni di tonnellate di rifiuti tessili a livello globale.
Risparmia risorse vergini (principalmente cotone) ed elimina i rischi per le persone e l’ambiente
Cotone (organico):
effetti sull’ambiente e sulle persone
Oltre a una quantità incomprensibile di rifiuti tessili, l’industria ha molti altri impatti di vasta portata sull’ambiente. Soprattutto nell’area dell’approvvigionamento di materiali, la produzione di cotone convenzionale utilizza livelli elevati di pesticidi. Per ottenere buoni raccolti, la produzione di cotone richiede anche elevate quantità di acqua con molte regioni che affrontano gravi siccità e la riduzione delle riserve idriche naturali. Per ogni tono di tessuto prodotto vengono utilizzate fino a 200 tonnellate di acqua. Inoltre, i lavoratori nei campi di cotone lavorano in condizioni difficili e il lavoro minorile spesso non fa eccezione. Anche se le piante di cotone geneticamente modificate sono più resistenti alle piaghe e quindi necessitano di meno pesticidi, un effetto collaterale spesso è la comparsa delle cosiddette «super erbacce», che producono pesticidi ancora più tossici e dannosi per l’ambiente e per l’uomo.
Armedangels sta già seguendo standard rigorosi e utilizza solo cotone biologico nella sua produzione, garantendo così condizioni di lavoro umane e nessun uso di pesticidi, nonché un minor consumo di acqua ed emissioni di CO2. Hanno persino fondato la loro cooperativa di cotone biologico in India, aiutando gli agricoltori a convertire la loro produzione in standard biologici. Tuttavia, sono convinti che l’impatto maggiore si possa ottenere solo utilizzando il minor numero possibile di materiali vergini e invece di concentrarsi solo sulla produzione biologica, ripensare all’intero sistema: »Se gli altri ci seguono, o noi come industria lavoriamo insieme per sviluppare sistemi migliori, avremo realizzato di più che se aspettiamo e riposiamo sulle camicie in cotone biologico sostenibili ed eque« afferma Lavinia Muth, responsabile della sostenibilità di Armedangels in un’intervista .
Obiettivo
Armed Angels mira a «essere senza sprechi e circolare» entro il 2030, in modo che nessuno dei loro prodotti
andranno negli inceneritori o saranno smaltiti in discarica (ARMEDANGELS CR Strategy Paper, 2020).
Pratiche
Attuazione e approcci
Armedangels sta implementando un approccio di riciclaggio da fibra a fibra . Qui, cotone organico e fibra vengono riciclati per diventare un nuovo prodotto tessile pari qualità (vs per esempio un tessile di qualità inferiore o un prodotto da una categoria differente, ad esempio bottiglie di plastica diventando scarpe o borse).
Prima del processo di produzione vero e proprio, Armedangels ha bisogno di raccogliere i tessuti usati che poi avranno una nuova vita. In primo luogo, l’azienda utilizza i propri scarti di taglio e gli articoli di seconda scelta da riciclare. Inoltre, l’azienda ha istituito un meccanismo di ritiro per consentire ai propri clienti di ritirare i loro vecchi pezzi.
La produzione Armedangels del filato circolare, che poi viene utilizzato per produrre i nuovi capi di moda, viene effettuata presso gli stabilimenti del partner in Spagna e Portogallo. Dopo che tutto il tessuto usato viene separato a seconda del materiale e della colorazione simile , viene strappato. In vari passaggi il vecchio tessuto viene schiacciato fino a »diventare di nuovo la fibra soffice e soffice « ( Armedangels ). Dopo essendo arricchito e mescolato con un sostenibile fibra , il riciclato fibra s get fuso e filato in armedangels circolare filato.
Nel caso del Circular Denim, il tessuto riciclato viene mescolato con cotone organico vergine e filato in nuovo filato dal loro partner spagnolo Recovertex . Il filato viene tinto in Portogallo con una tecnica Dry-Indigo, che non utilizza acqua. Inoltre, l’89% delle sostanze chimiche può essere ridotto in questo metodo di produzione e il consumo di energia viene ridotto del 65% rispetto al processo di tintura indaco convenzionale.
Al fine di garantire una fornitura circolare continua per la loro produzione, Armedangels sta stabilendo un sistema di ritiro dei loro prodotti. L’azienda vuole educare e incentivare i clienti a restituire i prodotti una volta che hanno raggiunto la fine della loro vita e non sono più indossati dal consumatore. Il consumatore può facilmente iscriversi online al sistema di ritiro, riceve un’etichetta di reso per rispedire il prodotto e inoltre riceve un Buono di 5€ da utilizzare con il suo prossimo acquisto Armedangels.
Oltre alla loro innovazione nell’offrire soluzioni di prodotto completamente circolari, Armedangels lavora anche per spingere la longevità dei prodotti. Attualmente stanno lavorando per fornire un servizio di riparazione e stanno già dando consigli di riparazione ai loro clienti.
risorse
Con le loro linee di prodotti circolari, Armedangels mira a mantenere le risorse in un ciclo eliminando i materiali vergini dal sistema o mantenendoli, ove necessario, al minimo assoluto:
Circular Denim : La linea Circular Denim di Armedangels è la prima ad incorporare il 20% di cotone organico riciclato dagli scarti di taglio dell’azienda, oltre a materiali di seconda scelta. L’azienda ha iniziato a raccogliere gli scarti del taglio della maglia nel 2018. Attraverso questo approccio, il marchio raggiunge una produzione a rifiuti zero. Inoltre, il pezzo stesso è progettato per una vita circolare. Il loro partner di produzione Denim Authority in Tunisia cuce e rifinisce il prodotto in modo da renderlo facile da rimontare a fine vita: “Progettato per essere mantenuto nel ciclo: componenti facili da rimuovere come bottoni svitabili, anche etichette stampate e ricami al posto dei rivetti. Ottimale per essere riciclata dopo una lunga vita!”
Circ Tee : Nel primo ciclo produttivo del prodotto l’azienda utilizza il 50% di cotone organico riciclato. Inoltre, per produrre la maglia viene aggiunto il 50% di TENCEL™ Lyocell , un materiale sostenibile realizzato in legno.
Per stabilire un sistema circolare dei loro prodotti, l’azienda sta stabilendo un sistema di ritiro con i propri clienti al fine di mantenere le risorse nel ciclo (vedi sopra).
Ostacoli
Consapevolezza e abitudini dei consumatori
Una transizione circolare non può essere fatta da pochi pionieri da soli. Questo richiederà la consapevolezza e gli sforzi di tutti. Marchi e produttori possono sviluppare e fornire prodotti circolari, ma soprattutto dovranno educare i consumatori e sensibilizzare sul tema. Per mantenere in funzione un sistema circolare, le persone dovranno adattarsi ai sistemi di ritiro per mantenere i materiali nel ciclo di produzione. Le aziende devono stabilire servizi di conseguenza e creare infrastrutture per raggiungere una fornitura costante di risorse dai prodotti usati.
Tecnologia
Attualmente, le fibre possono essere riciclate tra cinque a sette volte attraverso meccanici processi di riciclaggio. Ciò è dovuto al fatto che le fibre s ottenere un po ‘più corto con ogni nuovo processo di riciclaggio meccanico. Aziende come Armedangels stanno lavorando con i partner per migliorare questi numeri.
Affinché un sistema circolare funzioni, le industrie hanno bisogno di sistemi di riciclaggio ben funzionanti e consolidati. Nel settore della moda, molti di questi sono ancora in una fase di sperimentazione o sviluppo. Avrà bisogno di sforzi congiunti e collaborazione da parte degli attori del settore, sviluppi tecnologici e investimenti in nuovi processi per preparare la produzione tessile circolare per il mercato di massa.
Benefici
Principali vantaggi
Gli articoli circolari di Armedangels e il costante sviluppo dell’azienda verso una maggiore circolarità nella loro catena di approvvigionamento spingono avanti il movimento della moda sostenibile e inviano un segnale forte ad altri marchi di moda.
La comunicazione trasparente delle aziende e la loro dedizione nell’educare i propri clienti su pratiche e problemi nell’industria tessile migliora la consapevolezza e la comprensione dei consumatori in merito a pratiche sostenibili e circolari.
L’azienda riduce il proprio costo del materiale in quanto le scorte di magazzino, gli scarti di produzione e le merci danneggiate possono essere mantenuti nel processo di produzione e riutilizzati nei loro prodotti circolari.
Inoltre, l’attenzione alle pratiche di produzione sostenibili si traduce nel risparmio di risorse di acqua, prodotti chimici e CO2 lungo la catena di produzione, a beneficio dell’ambiente e della società, nonché delle aziende che risparmiano attraverso guadagni di efficienza.
Principali lezioni apprese
Il modello circolare di produzione e consumo voluto da Armed Angels mira a rivoluzionare l’industria tessile e della moda. Questo esempio di best practice mostra che è possibile farlo.
Il loro viaggio verso il lancio dei loro primi articoli circolari dimostra anche come la consapevolezza e la partnership svolgano un ruolo chiave nello stabilire modelli di consumo e produzione circolari. L’azienda sta lavorando con il supporto dei propri clienti e in stretta collaborazione con i partner degli impianti di produzione per spostare il sistema moda verso la circolarità spingendo soluzioni tecniche, nonché cambiamenti comportamentali e sensibilizzazione.
Fonti:
ARMEDANGELS (2020). Documento strategico sulla responsabilità aziendale. Estratto il 20.05.2021 da: https://drive.google.com/file/d/1ZocKwiE4PfHdq0XvxL6ylVDU7YPGJrIL/view .
ARMEDANGELS (2020). Bilancio Sociale. Estratto il 03.05.2020 da: https://www.armedangels.de/media/wysiwyg/fairwear/SR_2019_2.pdf .
ARMEDANGELI (2021). Rapporto d’azione 2020. Estratto il 06.05.2021 da:
https://www.armedangels.com/media/28/3d/8f/1618501485/ARMEDANGELS-Action-Report-2020.pdf
ARMEDANGELS: https://www.armedangels.com/wo-en
Damme, S. & Schmitz, M. (2020). Abbiamo tutti bisogno di vestirci , ma a quale costo?, in: Casi di studio sull’insegnamento della sostenibilità. P. 16-40. Estratto il 22.05.2021 da: https://de.scribd.com/document/507336506/ISSUE-Methodology-Handbook-II-Collection-of-Teaching-Cases#download
Leonhardt, I. (2021). Armedangels entwickelt zirkuläres T-Shirt. Estratto il 21.05.2021 da:
https://de.fashionnetwork.com/news/Armedanels-entwickelt-zirkulares-t-shirt,1259722.html
Schluechter , A. (2020). Armed Angels setzt mit Kreislaufwirtschaft den Mode-Müllbergen ein Ende. Estratto il 01.06.2021 da:
Schluechter , A. (2021). Armedangels präsentiert Circular Denim. Estratto il 21.05.2021 da: https://www.sazsport.de/hersteller/nachhaltigkeit/armedangels-praesentiert-circular-denim-2665245.html
GERMANIA
Kleiderei: L’armadio senza limiti: affittare invece di acquistare. Consumiamo più lentamente insieme!
Industria: Industria tessile e dell’abbigliamento.
Dimensioni dell’azienda: Kleiderei ha attualmente due negozi operativi a Colonia e Friburgo (in precedenza anche uno ad Amburgo). Hanno anche sperimentato il noleggio online e la spedizione di capi di abbigliamento in tutta la Germania. Ora ci sono diverse migliaia di capi di abbigliamento da trovare per il noleggio o l’acquisto.
Anni di attività: 9 anni ( Kleiderei è stata fondata nel 2012 ad Amburgo, Germania)
Prima implementazione della pratica/progetto circolare:
Oltre alla condivisione e all’acquisto di articoli di seconda mano, è stato introdotto l’abbonamento al noleggio di vestiti (quattro articoli al mese) ed è stato creato temporaneamente un negozio online (la tariffa di abbonamento mensile per l’opzione online era di 34 EUR al mese).
Modelli di business CE che questa best practice mostra meglio:
(Scegli tra: Fornitura circolare; Recupero delle risorse; Estensione della vita del prodotto; Piattaforma di condivisione; Prodotto come servizio)
Piattaforma di condivisione / Estensione della vita del prodotto: Kleiderei incoraggia a condividere, scambiare o acquistare capi di abbigliamento di seconda mano. Particolarmente degna di nota è la loro idea di un abbonamento mensile per il noleggio di vestiti (29EUR al mese) in cui gli utenti possono noleggiare quattro nuovi articoli da Kleiderei ogni mese. Attraverso la condivisione dei vestiti tra i consumatori, viene garantita l’efficienza delle risorse oltre all’estensione della vita del prodotto perché gli articoli vengono indossati per una durata del prodotto molto più lunga.
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfida
Sfide affrontate:
L’industria della moda di oggi funziona ancora principalmente come un’economia lineare: l’abbigliamento è prodotto da risorse non rinnovabili e nel rispetto dell’ambiente, favorendo lo sfruttamento, la povertà e l’inquinamento. Attraverso comportamenti di acquisto eccessivi e acquisti di nuovi articoli, i consumatori supportano questo sistema. Alcuni capi di abbigliamento vengono indossati solo 2-4 volte ( Wiebking, 2016 ) e il 40% dell’armadio non viene indossato affatto ( Kleiderei , 2020 ) prima che finiscano nel contenitore degli indumenti o nella spazzatura prima di essere inceneriti. Inoltre, durante il processo di produzione vengono utilizzate molte sostanze chimiche e non esistono quasi soluzioni per la conservazione della qualità per i materiali di scarto, così che le parti di grandi dimensioni vengono riciclate: un’enorme perdita di valore ecologica ed economica. Allo stesso tempo, molti produttori stanno producendo sempre più abbigliamento di bassa qualità, il che ha notevolmente influenzato il modo in cui l’abbigliamento viene trattato e valutato negli ultimi decenni ( Kleiderrei , 2020 ).
Obiettivi e ambizioni:
Kleiderei vuole raccogliere i capi e raccoglierli in un «armadio grande, comune e accessibile a tutti». Questo modello di business circolare è un controprogetto per l’industria della moda veloce, ma non scende a compromessi sulla varietà degli armadi o sulla gioia e il divertimento che la moda può portare alle persone. L’uso ponderato e la consapevolezza per l’utilizzo delle risorse nell’industria tessile è la loro principale preoccupazione. Pertanto, condividono i capi di moda veloci ed equi esistenti invece di acquistare nuovi pezzi, evitando acquisti errati , allungando la vita dei capi e raggiungendo la massima durata di utilizzo ( Kleiderei , 2020 ).
Attraverso questo approccio economia circolare, i rifiuti si riduce, e una quantità incredibile di CO 2 viene salvato. Oltre a ciò, Kleiderei si impegna in misure educative attraverso il suo podcast Kleiderei Radio e altri materiali, come ad esempio come fare il bucato correttamente per garantire la longevità dei tuoi capi di abbigliamento. Inoltre, i membri di Kleiderei partecipano a campagne di attivismo e sensibilizzazione sul consumo eccessivo , al nuovo atto sulla catena di approvvigionamento sostenibile o agli eventi SWAP IT .
Pratica
Attuazione e approcci:
Kleiderei è l’abbreviazione di libreria di vestiti. È iniziato con un primo negozio ad Amburgo e sono seguiti altri negozi a Colonia e Friburgo. I fondatori di Kleiderei , Pola Fendel und Thekla Wilkening hanno avviato questo progetto ad Amburgo alla fine del 2012 come soluzione al problema «Non ho niente da vestire» e allo stesso tempo volevano offrire un’alternativa all’usa e getta cultura che abbiamo stabilito nel settore tessile. Nel 2014, i fondatori hanno avviato una campagna di crowdfunding ( Startnext , 2014 ) per creare un negozio online dopo che non è stato raggiunto alcun accordo nello show televisivo tedesco » Höhle der Löwen » ( simile a Shark Tank negli Stati Uniti).
I pezzi che puoi noleggiare mostrano un ampio stile di moda femminile che varia dal vintage, ai capi basic di alta qualità e alla moda giusta. Per 29 euro al mese , i clienti possono noleggiare capi di abbigliamento nei negozi locali. Se non è disponibile un negozio locale nelle vicinanze, era disponibile un negozio online per il quale venivano addebitati canoni di abbonamento di 34 euro al mese. Per entrambe le opzioni, i clienti possono ordinare quattro capi di abbigliamento ogni quattro settimane . Per assicurarti che i vestiti ti piacciano, devi rispondere ad alcune domande di stile quando ti registri. Dopo quattro settimane, rispedisci i vestiti e ricevi in cambio quattro nuovi pezzi. È anche possibile conservare più a lungo i tuoi pezzi preferiti e acquistarli se non puoi separartene ( Schauberger , 2016 ). Quando si selezionano gli articoli tramite il sito Web, gli abiti contrassegnati in verde possono essere noleggiati e quelli contrassegnati in rosso sono già presi. Ordinare un pacchetto a sorpresa era un’opzione aggiuntiva ( Scherkamp , 2015 ).
Risorse:
L’acquisto di nuovi capi di abbigliamento viene attualmente effettuato lungo tre percorsi principali . Innanzitutto, chiunque può inviare pezzi preferiti del passato o acquisti errati . In secondo luogo, vengono raccolti capi di abbigliamento provenienti da mercatini delle pulci, oggetti smarriti e negozi vintage. In terzo luogo, viene incoraggiata una collaborazione con altre organizzazioni e stilisti di moda slow .
Per un certo periodo Kleiderei è stato reso accessibile online, abilitato attraverso il finanziamento di 15.000 euro tramite la piattaforma di crowdfunding Startnext . L’obiettivo principale era reclutare personale aggiuntivo che consentisse la configurazione del negozio online e dell’infrastruttura logistica.
Ostacoli:
Tra gli ostacoli più urgenti, i fondatori avevano chiuso il loro piccolo negozio ad Amburgo per soddisfare la crescente domanda online. Tuttavia, hanno affermato di voler trasformare i negozi in showroom con eventi regolari come mercatini delle pulci, mostre, pomeriggi di torte ( Scherkamp , 2015 ). Oltre alla crescente domanda online, l’invio e la gestione di capi di abbigliamento resi pronti per il prossimo cambio richiede molto lavoro dal punto di vista dell’imballaggio e della logistica. Inoltre, devono essere affrontati aspetti sociali come la consapevolezza dell’argomento, la convenienza o l’appartenenza.
SPAGNA
Jeanologia: Produzione per utilizzare zero acqua e creare zero rifiuti: Laundry 5.Zero (il primo impianto di finissaggio dei capi)
Industria: Industria tessile e dell’abbigliamento. Codice NACE 46.64 – Sviluppa, produce e distribuisce macchine per l’industria tessile. Basato su tecnologie sostenibili ed eco-efficienti per il finissaggio di capi e tessuti.
Dimensioni dell’azienda: Oggi Jeanologia è presente in 68 paesi e oltre il 35% dei 5 miliardi di jeans prodotti ogni anno nel mondo sono realizzati con le tecnologie Jeanologia . Un team di oltre 200 persone di ogni provenienza lo rende possibile. Jeanologia ha ottenuto nel 2019 la prima posizione nella classifica delle aziende del suo settore.
Fonte: https://ranking-empresas.eleconomista.es/JEANOLOGIA.html
Anni di attività: 27 anni ( Jeanologia è stata fondata nel 1994 a Valencia, Spagna)
Prima implementazione della pratica/progetto circolare:
Produrre capi completamente sostenibili è già possibile, ma per farlo l’industria tessile ha bisogno di una trasformazione completa, con la digitalizzazione al centro. A tal fine è necessario combinare diverse tecnologie dando vita a un nuovo concetto di lavanderia: Laundry 5.Zero .
Modelli di business CE che questa best practice mostra meglio:
(Scegli tra: Fornitura circolare; Recupero delle risorse; Estensione della vita del prodotto; Piattaforma di condivisione; Prodotto come servizio)
Fornitura circolare e recupero delle risorse
La trasformazione digitale proposta da Jeanologia combatte uno dei maggiori problemi ambientali che riguardano l’industria del jeans: “chiudere il cerchio del ciclo dell’acqua”.
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfide:
Creare un’industria tessile e dell’abbigliamento rispettosa dell’ambiente, sostenibile ed eco-efficiente .
ZERO sostanze preoccupanti
In una lavanderia 5.Zero è possibile produrre in modo sostenibile su scala industriale, eliminando i processi di finissaggio dei capi più dannosi e laboriosi . 5.Zero significa Zero scarti e molature manuali, Zero PP Spray, Zero candeggina, Zero pietre e Zero scarichi ; ma significa anche un’apertura verso infinite possibilità creative.
ZERO Pratiche pericolose
Nessuna spruzzatura chimica e nessun raschiamento manuale
Obiettivi:
Jeanologia vuole guidare la trasformazione dell’industria tessile con le sue tecnologie (laser ed ecosistemi) che migliorano la produttività, riducono il consumo di acqua ed energia ed eliminano emissioni dannose e rifiuti, garantendo contaminazioni ZERO.
Pratiche:
Attuazione e approcci
Laundry 5.Zero è il primo impianto di finissaggio dei capi che garantisce zero inquinamento e raggiunge un risparmio di acqua dell’85%. Raggiungere i 5 Zero è possibile grazie alla combinazione delle tecnologie Jeanologia : il laser, l’ozono, l’ eflow e l’H2zero. Una collezione può essere sviluppata sotto il concetto di scarico zero, raschiatura manuale zero, permanganato di potassio zero, pietre zero e candeggina zero.
Questo nuovo modo agile ed efficiente di produrre riduce drasticamente i tempi di consegna da mesi a settimane o addirittura giorni, adattandosi alle nuove esigenze del mercato, secondo Jeanologia .
La scelta del tessuto è fondamentale per realizzare una collezione come 5.Zero . Per questo Jeanologia analizza come il denim reagisce con nuovi processi sostenibili, al fine di ottenere i lavaggi e l’aspetto desiderati, riducendo il consumo di acqua, prodotti chimici ed energia.
risorse
Modello di business dell’industria tessile tradizionale : lavoro manuale intensivo e artigianale.
I fattori chiave: artigiani, conoscenza artigiana e forza lavoro manuale.
Modello di business Jeanologia : intensivo in beni strumentali e ingegneria del design.
I fattori chiave: capacità di investimento in beni strumentali come tecnologia e automatismi .
Jeanologia fa un passo avanti e offre tutta la tecnologia e gli strumenti necessari all’industria tessile per ottenere la comunicazione perfetta durante tutto il processo e, quindi, essere più efficiente e competitiva con un prodotto completamente sostenibile. Sviluppando internamente il software per la perfetta resa delle apparecchiature, per ottenere il miglior design sostenibile. Insieme a EIM (Environmental Impact Measurement), lo strumento per valutare la sostenibilità dei capi.
Ostacoli
Molti dei fornitori nei mercati emergenti sono nelle primissime fasi dello sviluppo dei propri processi di produzione, tecniche di gestione, certificazione e conformità normativa e sistemi di qualità. Poiché molti fornitori tendono anche ad essere aziende di piccole e medie dimensioni, spesso dispongono di risorse limitate per il miglioramento.
Benefici:
Principali vantaggi
Il modello operativo di Jeanologia ha cinque vantaggi fondamentali per l’industria tessile: è eco-efficiente, a costo zero, scalabile, agile e digitale; connettere design, produzione e consumatore. Si sta espandendo rapidamente a livello globale garantendo competitività attraverso l’eco-efficienza. Con queste tecnologie è possibile fare anche serie corte e veloci, permettendo di produrre ciò che si vende invece di vendere ciò che si produce.
Questo innovativo processo produttivo riduce inoltre al minimo l’utilizzo di acqua e prodotti chimici, ottenendo significativi risparmi, eliminando gli scarichi e tutti i processi dannosi per i lavoratori e per l’ambiente
Principali lezioni apprese
L’innovativo processo proposto da Jeanologia riduce al minimo l’utilizzo di acqua e prodotti chimici, ottenendo notevoli risparmi ed eliminando gli scarichi; aiutare le aziende a ridurre la propria impronta ambientale, abbassare i costi e prendersi cura della salute dei lavoratori.
Fonte: https://www.jeanologia.com
Logifruit: Logistica circolare: Gestione degli imballaggi riutilizzabili per il trasporto di beni di consumo.
Settore: logistica a 360º.
Dimensioni dell’azienda: 14 piattaforme logistiche, una forza lavoro di oltre 1.223 persone e un totale di 17 milioni di container tra scatole e pallet riutilizzabili che hanno effettuato più di 307 milioni di movimenti nel 2019.
Attualmente conta circa 1.022 clienti sparsi in tutte le province della Spagna ed esporta i suoi imballaggi in sette paesi.
Anni di attività : 25 anni.
Prima implementazione della pratica/progetto circolare: 1996: Inizio dell’attività come operatore logistico per fornire servizi ai fornitori di frutta e verdura di Mercadona con l’obiettivo di creare un modello sostenibile, innovativo ed economico.
Modelli di business CE che questa best practice mostra meglio : Estensione della vita del prodotto
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfide
Sfide che LOGIFRUIT sta affrontando attraverso il suo modello di business:
Dalle 3R alle 6R: Logifruit evolve il concetto delle 3R dell’economia circolare con un modello che si impegna in un sistema esteso di R: Razionalizzare, Ridurre, Riprogettare, Riutilizzare, Riparare e Riciclare.
Riduci, Riusa e Ricicla. Questi tre concetti sono i tre comandamenti dell’economia circolare, noti anche come le 3R; che contribuiscono a plasmare un modello di crescita sostenibile e di efficienza ecologica.
Logifruit ha disegnato su questa premessa, il suo modello di attività economica; focalizzata sul lavaggio, sanificazione, classificazione, stoccaggio e noleggio di scatole, bancali e bancali per il trasporto di beni di consumo nella rete di fornitura.
Negli ultimi 25 anni, abbiamo portato avanti l’implementazione di queste 3R dell’economia circolare, per creare un modello impegnato nell’innovazione; con l’obiettivo di minimizzare l’impatto della nostra attività sull’ambiente e realizzare l’obiettivo Rifiuti 0.
Grazie alla sua esperienza, Logifruit ha ampliato queste 3R tradizionali, evolvendosi verso un proprio sistema, che ha permesso di stabilire tre nuove azioni, rispetto al modello tradizionale dell’economia circolare. È così che abbiamo formato il nostro sistema 6R: razionalizzare, ridurre, riprogettare, riutilizzare, riparare e riciclare.
La R for Repair è stata la prima delle variabili ad essere introdotte, grazie alla disposizione modulare delle nostre scatole, bancali e bancali. Questo design ci consente di sostituire le parti danneggiate, rapidamente e facilmente, senza dover scartare il resto del prodotto. E, inoltre, inviare le parti che non possono essere riparate per essere riciclate, per triturarle e produrre nuovi imballaggi.
Da parte sua, la R per Razionalizzare nasce dall’impegno a ridurre l’impatto di ciascuno dei nostri processi, per fare di più con meno. A tal fine, ci impegniamo nella continua implementazione di miglioramenti che ci consentano di utilizzare meglio risorse come l’acqua o l’energia, tra le altre.
Infine, la R di Redesign fa parte del nostro impegno nella ricerca di design più efficienti, sia per i nostri imballaggi che per i nostri processi.
Dalla 3R alla 6R. Questa è stata la strada che Logifruit ha percorso negli ultimi 25 anni.
Le sfide affrontate da LOGIFRUIT sono: scarsa regolamentazione circolare, armonizzazione della legislazione esistente, mancanza di incentivi e investimenti iniziali elevati
In quest’anno segnato dalla crisi sanitaria ed economica globale, a seguito del covid-19, Logifruit ha saputo assorbire l’aumento di lavoro per soddisfare l’elevata domanda all’inizio del confinamento, «grazie allo sforzo compiuto da tutta la squadra», che ha permesso di chiudere l’anno con una «crescita sostenuta», ha evidenziato l’azienda in un comunicato.
Nonostante la pandemia, Logifruit ha proseguito la sua politica di investimenti. Grazie a questo, l’azienda ha raggiunto i massimi livelli produttivi della sua storia. Nel 2020, gli imballaggi dell’azienda hanno effettuato oltre 320 milioni di movimenti, il 5% in più rispetto all’anno precedente.
Obiettivi e ambizioni:
Nonostante la crisi sanitaria ed economica globale causata dalla pandemia di Covid-19, Logifruit è stata in grado di assorbire l’aumento del lavoro per soddisfare l’elevata domanda all’inizio del confinamento e ha chiuso il 2020 con una «crescita sostenuta», ha evidenziato l’azienda in un dichiarazione.
Fin dalla sua apertura, l’azienda ha optato per un modello di business basato sull’economia circolare. Attraverso il loro sistema 6R (Razionalizza, Riduci, Riprogetta, Riusa, Ripara, Ricicla), cercano non solo di ridurre al minimo il loro impatto ambientale, ma di ottenere un impatto positivo, generando anche 0 Rifiuti. Grazie a questa efficiente gestione, nel solo 2020, l’azienda è riuscita a risparmiare 767 tonnellate di emissioni di CO2 nell’ambiente e 551 tonnellate di plastica riciclata.
Il costante investimento in innovazione, per automatizzare i processi e renderli più efficienti, l’applicazione di soluzioni tecnologiche per ottenere riduzioni significative del 20% del consumo di CO2 in un periodo di 5 anni, nonché l’ottimizzazione dei suoi percorsi di trasporto e la ricerca di il miglioramento continuo dei flussi di lavoro ha fatto guadagnare a LOGIFRUIT riconoscimenti e premi internazionali.
Pratica
Logifruit segue una strategia di economia circolare sia nel suo processo interno che nel suo processo esterno.
Nel suo processo interno, l’eco-design è la chiave per ridurre l’uso di materie prime, facilitare il riutilizzo dei contenitori, la riparazione per prolungare la vita utile dei contenitori e il riciclaggio per la produzione di nuovi contenitori. Le scatole e i pallet vengono igienizzati e riparati, se necessario, dopo ogni utilizzo, per rientrare nel circuito logistico.
A loro volta, nel loro processo esterno, i contenitori seguono un circuito chiuso. Le risorse viaggiano dalle strutture a quelle dei clienti, che le utilizzano per trasportare i loro prodotti lungo la catena di distribuzione. Una volta che la catena di distribuzione ha smaltito i prodotti, le scatole vengono restituite agli stabilimenti Logifruit . Inoltre, le scatole pieghevoli consentono la massima ottimizzazione nel loro trasporto, facilitando al tempo stesso la sostituzione e la riparazione delle parti in movimento per un loro migliore utilizzo.
La rilevanza di questa buona pratica è circoscritta all’interno delle seguenti aree di azione:
Progettazione e produzione: promozione di beni, prodotti o servizi che soddisfano i criteri per la progettazione e la fabbricazione di prodotti e beni sostenibili.
Consumo, uso e affari: Misure che promuovono la riparazione e il rimodellamento : riparazione e manutenzione del prodotto difettoso o vecchio in modo che possa essere utilizzato con la sua funzione originale, mantenendo il livello di qualità.
Gestione delle risorse e della responsabilità: l’applicazione delle misure di circolarità raggiunge i valori aziendali che si riflettono nei report e nei report CSR.
Responsabilità verso le persone: Uguaglianza ed Equità.
Responsabilità con l’ambiente: crescita sostenibile.
Responsabilità verso la società: contributo ai programmi sociali.
Responsabilità con Trasparenza: Etica e Integrità.
Benefici
• Sfruttare al meglio risorse e processi.
• Ridurre la produzione di rifiuti e le inefficienze, che si traduce in minori spese, preservando l’ambiente.
• Garantire il futuro economico dell’attività attraverso una crescita sostenibile, che viene trasmessa ai dipendenti.
• Offrire ai clienti una grande competitività nei servizi e nei prezzi, con un efficiente circuito chiuso per la gestione dei propri asset, che ha anche il valore aggiunto di costituire un servizio di logistica ecologicamente responsabile.
Voci dall’azienda:
LOGIFRUIT vince il premio Corporate Innovazione per Plug and Play. »Las Provincias »newspaper.
Logifruit è stata la vincitrice del Plug and Play Corporate Innovation Award nella categoria Supply Chain and Logistics. Questo riconoscimento viene assegnato a quelle aziende che sono più coinvolte nell’innovazione e che hanno implementato più tecnologie nella loro attività nell’ultimo anno, con Logifruit che è stata la prima azienda spagnola a vincere questo premio internazionale.
«Siamo consapevoli che investire in innovazione ci consentirà di continuare a crescere in modo sostenibile e sostenuto, quindi attraverso un approccio di innovazione aperta creiamo opportunità di co-innovazione allineate al nostro scopo aziendale: collegare le reti di fornitura in modo sostenibile», dichiara Pedro Ballester, CEO di Logifruit
«Le persone sono e costituiscono il valore principale della nostra azienda, perché grazie al loro lavoro e impegno siamo stati in grado di rispondere in modo rapido ed efficace a questa nuova situazione. Inoltre, l’azienda ha investito 17 milioni di euro che le hanno permesso di affrontare il automazione dei processi produttivi e consolidarsi come un ‘pool’ di contenitori di riferimento, la cui priorità è la qualità, e con un chiaro ritorno sostenibile», ha evidenziato il suo CEO, Pedro Ballester .
Fonti:
Catalogo delle buone pratiche nell’economia circolare.
Governo della Spagna.
Ministero per la Transizione Ecologica e la Sfida Demografica.
Direzione Generale Qualità e Valutazione Ambientale.
Sottodirezione generale per l’economia circolare.
SLOVENIA
Textina: Cooperazione industriale – Textina e il NUOVO PROGETTO COTTON
Settore: TESSILE
Dimensioni dell’azienda: 75 dipendenti
Anni di attività: dal 1828
Prima implementazione della pratica/progetto circolare: 2015
Modelli di business CE che questa best practice mostra meglio: Recupero delle risorse
(scegliere tra: Fornitura circolare; Recupero delle risorse ; Estensione della vita del prodotto; Piattaforma di condivisione; Prodotto come servizio)
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici) Tekstina presenta una tradizione che risale al 1928, dove ebbe inizio la nostra storia di filanda meccanica privata imperiale. Focalizzati sulla soddisfazione delle esigenze dei clienti più esigenti, guardiamo sempre oltre la generazione per proporre soluzioni adatte alle mutevoli esigenze dei nostri clienti. In Tekstina preservare il pianeta e condurre operazioni sostenibili è parte integrante della nostra tradizione di oltre 190 anni. I nostri valori di perseveranza e rispetto del nostro ambiente naturale e sociale sono un fattore chiave del nostro successo duraturo . La storia di Tekstina è una storia di progresso costante, creatività e innovazione orientata a nuove soluzioni che offrono più comfort per i nostri clienti e un minor impatto di carbonio sul nostro pianeta.
La responsabilità aziendale e sociale di Tekstina nei confronti del proprio ambiente è uno dei principali valori etici dell’azienda dal 1828. La responsabilità nei confronti dell’ambiente locale va oltre l’obbligo legale di migliorare la qualità della vita dei dipendenti e delle loro famiglie, nonché della comunità locale . Tekstina opera anche sul territorio, in particolare attraverso visite guidate durante tutto l’anno per le scuole, donazioni a sostegno di eventi culturali, educativi, artistici e sportivi del territorio e collaborazioni con scuole, università e associazioni.
Tekstina vende il 100% dei suoi scarti di tessuto dalla produzione per il riutilizzo, fornendo un’ulteriore fonte di reddito per l’azienda e allo stesso tempo mantenendo il materiale di scarto nel ciclo di produzione.
La società ha lavorato attivamente sul riciclaggio di cellulosa in fibra di s per gli ultimi 5 anni, attraverso diversi progetti europei: Trash-2-cash, RESYNTEX, e New Cotton Project. Il New Cotton Project è presentato qui in modo più dettagliato: ‘New Cotton Project’
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfida
C’è «un alto potenziale di circolarità all’interno dell’industria tessile», spiega l’UE, ma rileva anche che c’è «un bisogno urgente» per lo sviluppo di tecnologie per produrre e progettare materiali a base biologica sostenibili e circolari. Rendere comuni i prodotti sostenibili, ridurre gli sprechi e guidare gli sforzi globali sulla circolarità sono delineati nel piano d’azione per l’economia circolare dell’UE della Commissione europea come necessario per gli sforzi dell’Europa per guidare la crescita sostenibile.
Obiettivi e ambizioni
Si spera che finanziando il «New Cotton Project» insieme a un consorzio di partner provenienti da Finlandia, Portogallo, Svezia, Germania, Paesi Bassi, Slovenia e Turchia, contribuirà ad affrontare direttamente quelli che l’UE chiama «questioni critiche» mentre apre la strada all’attuazione di un modello operativo circolare per l’industria tessile.
Il ‘Progetto Nuovo cotone’ è in risposta al fatto che la maggior parte dei problemi ambientali dell’industria tessile riguardano le materie prime utilizzate dall’industria: cotone, fossile fibra s come poliestere e viscosa come Man- più comune realizzati in fibra cellulosica , sono tutti associati a gravi preoccupazioni ambientali.
Si spera che questa iniziativa di ricerca offra una “soluzione preziosa per i rifiuti tessili e un’alternativa alla dipendenza dell’industria da materiali vergini come il cotone”. Il progetto riprende le materie prime preziose in abiti scartati e li rigenera resta in alta qualità, a base di cellulosa fibra s che può essere filata in nuovo filato, tessuti in nuovo tessuto, e progettato in vestiti nuovi – ripetutamente.
Poiché questo è il primo progetto del suo genere, il consorzio rileva anche che questa è un’opportunità per identificare e trovare soluzioni per potenziali colli di bottiglia per aumentare la produzione tessile circolare e per calcolare gli impatti ambientali durante il ciclo di vita dei tessili.
Pratica
Dodici attori pionieristici nel settore della moda e del tessile stanno aprendo nuovi orizzonti dimostrando un modello completamente circolare per la produzione di abbigliamento commerciale. Questa è una prima mondiale nel settore della moda. Il consorzio di marchi, produttori, fornitori, innovatori e istituti di ricerca che partecipano al «New Cotton Project», finanziato dall’Unione Europea, dimostrerà che la moda circolare e sostenibile non è solo un’ambizione, ma può essere raggiunta oggi. Il progetto mira anche a fungere da ispirazione e trampolino di lancio per ulteriori iniziative circolari ancora più grandi nel settore in futuro.
Tekstina fa parte del progetto per sfruttare le collaborazioni e la tecnologia dell’industria della moda per creare moda circolare.
Le dodici aziende e marchi di moda partecipanti includono Adidas e H&M Group, insieme al gruppo biotecnologico finlandese Infinited Fiber Company, Aalto University, Fashion for Good, Frankenhuis, Inovafil , Kipas Textiles, REvolve Waste, Rise, Tekstina e Xamk .
Il progetto, che ha ricevuto 6,7 milioni di euro di finanziamenti dal programma di ricerca e innovazione Horizon 2020 dell’Unione europea, mira non solo a dimostrare un modello completamente circolare per la produzione di abbigliamento commerciale.
Per dimostrare circolarità nel settore tessile, nell’arco di tre anni, i rifiuti tessili periodo saranno raccolti, ordinati e rigenerata in gruppo biotecnologie finlandese Infinited fibra unica, a base di cellulosa tessile della Società in fibra di s . Le fibre di s saranno utilizzati per creare diversi tipi di tessuti per abbigliamento che saranno progettati, fabbricati e venduti da Global marchio Adidas e società del Gruppo H & M, ha spiegato il progetto in un comunicato.
L’iniziativa includerà anche, alla fine dell’uso, programmi di ritiro dell’abbigliamento che raccolgono gli indumenti per determinare la fase successiva del loro ciclo di vita. Abbigliamento che non può più essere indossato verrà restituito per la rigenerazione nella nuova fibra s “contribuendo ulteriormente ad un’economia circolare dove il tessile non vada sprecato, ma viene riutilizzato, riciclato o rigenerato in nuovi indumenti invece”.
Vantaggi attraverso
Cooperazione lungo la catena del valore con un approccio multi-stakeholder:
Soluzione tecnologica
Infinited Fibre Company, la cui tecnologia brevettata in grado di rigenerare tessili rifiuti ricchi di cellulosa in unica fibra s che guardare e sentire come il cotone, sta conducendo il consorzio di 12 aziende e organizzazioni che si estendono su tutta la filiera.
Produttori
Produttori Inovafil , Tekstina e Kipas utilizzeranno la rigenerato fibra s per produrre filati, tessuti e denim rispettivamente.
I rivenditori
Adidas e le società del gruppo H&M progetteranno, produrranno e venderanno abbigliamento realizzato con i tessuti.
Inoltre, il marchio di abbigliamento sportivo Adidas raccoglierà anche feedback e approfondimenti dei clienti e svilupperà il suo programma di ritiro dei tessuti per reintegrare l’abbigliamento restituito nel ciclo.
Rifiuti S tream Gestione
Gli altri membri del consorzio, tra cui Frankenhuis ordinerà e pre-processo i rifiuti tessili utilizzati nel progetto, mentre il Sud-Finlandia orientale Università di Scienze Applicate ( Xamk ) svilupperà una soluzione tecnica per la continua trasformazione del tessile rifiuti fibra s per il pre-trattamento. REvolve Waste raccoglierà e gestirà i dati sui rifiuti tessili per stimare la disponibilità di materie prime in Europa e definire il grado dei rifiuti tessili usati.
Research & Eco- Labeling
Rise, l’istituto di ricerca svedese, condurrà le analisi di sostenibilità e tecno-economiche per il progetto insieme a Infinited Fiber Company, oltre a gestire l’etichettatura ecologica per il progetto e i successivi tessuti e capi. Mentre l’Università Aalto in Finlandia analizzerà l’ecosistema creato e i modelli di business circolari in modo più ampio per aiutare a definire il modello di business più fattibile per il progetto.
Cooperazione e formazione
Piattaforma per l’innovazione della moda sostenibile Fashion for Good faciliterà la cooperazione tra le parti interessate e condurrà la formazione, guidando tutta la comunicazione, il branding e la diffusione del progetto con il supporto di Aalto University e Infinited Fiber Company.
Fonti:
HOME
https://www.tekstina.si/sostenibilità/
CPU: CENTRO DI RIUTILIZZO
Dimensione aziendale: piccola-media impresa; 35 dipendenti (di cui 15 a tempo pieno) in sei sedi in Slovenia
Anni di attività: 10 Prima implementazione della pratica/progetto circolare: 2010 – Utilizzo circolare delle risorse
Modello/i di business CE che questa migliore pratica mostra meglio:
Recupero delle risorse; Estensione della vita del prodotto; Piattaforma di condivisione; Prodotto come servizio
(scegliere tra: Fornitura circolare; Recupero delle risorse ; Estensione della vita del prodotto; Piattaforma di condivisione; Prodotto come servizio)
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfida
La produzione e la vendita da parte di CPU di prodotti tessili innovativi e di qualità realizzati con materiali ecologici e riciclati ha successo sia sul mercato locale che su quello nazionale. L’attuale sistema di produzione, distribuzione e utilizzo dell’abbigliamento sta mettendo sotto pressione le risorse, inquina e degrada gli ecosistemi. Al giorno d’oggi, una volta smaltito, l’abbigliamento ha ancora almeno il 70% della sua vita utile. La CPU impiega regolarmente 12-15 persone e 15 partecipanti sono coinvolti durante tutto l’anno durante la formazione, comprese persone con disabilità e donne anziane disoccupate di lungo periodo. Le principali attività del CENTRO RIUSO sono:
Raccolta di attrezzature usate, riparazione e riutilizzo di prodotti elettrici ed elettronici, piccoli elettrodomestici (RAEE), mobili e materiali ingombranti, attrezzature sportive e libri per bambini, giocattoli e altre attrezzature;
Ristrutturazione innovativa, restyling, lavori conto terzi per clienti;
Raccolta, classificazione, diagnosi e ridistribuzione dei prodotti tessili ;
Campagne di sensibilizzazione, partecipazione a progetti internazionali, scambio di buone pratiche e supporto alle imprese per ottenere la priorità dei rifiuti.
“Utilizziamo solo ciò che già esiste” è l’obiettivo principale di CPU. L’abbigliamento viene portato quasi ininterrottamente nei centri di riutilizzo in tutta la Slovenia. Pertanto, offrono l’opportunità alle persone di portare i loro prodotti tessili, la maggior parte come i jeans che non usano più e mostrare loro cosa può essere fatto dai loro pantaloni o giacche.
Il loro ruolo è quindi cruciale per aumentare la consapevolezza dell’importanza di prevenire la generazione di rifiuti tessili, riutilizzare e produrre prodotti di riciclo e riutilizzo da tessuti scartati.
Obiettivi e ambizioni della best practice
L’obiettivo della CPU è promuovere un modello di sviluppo sostenibile che tenga conto dei seguenti tre pilastri nel campo della gestione delle risorse, in particolare dei rifiuti tessili:
• Tutela dell’ambiente: prevenzione dei rifiuti attraverso la sensibilizzazione, l’educazione, la preparazione degli indumenti per il riutilizzo, l’upcycling, il riciclaggio.
• Uguaglianza sociale: attività sociali come l’integrazione dei lavoratori difficili nel mercato del lavoro e la formazione.
• Fattibilità economica: creazione di posti di lavoro e opportunità di formazione per uno stile di vita socialmente responsabile.
CPU Slovenia lavora per promuovere il riutilizzo e l’upcycling allo scopo di migliorare la qualità della vita delle persone, ridurre il consumo di risorse, ridurre le emissioni di gas serra e l’impronta ecologica e nuove opportunità di lavoro specificamente per i disoccupati di lungo periodo. Il loro obiettivo è creare un’opportunità di business nel settore dei rifiuti fornendo al contempo occupazione ai gruppi vulnerabili sul mercato del lavoro.
Un altro obiettivo strategico è la produzione di prodotti innovativi da attrezzature usate e potenziali rifiuti allo scopo di migliorare la vita delle persone, in particolare delle famiglie a basso reddito, delle persone con bisogni speciali, dei bambini e dei giovani con problemi di salute. Mirano a mostrare le opportunità all’interno della Green Economy e del design di prodotti innovativi nell’economia circolare.
Pratica
Attuazione e approcci
Il riutilizzo Centro (CPU) opera come impresa sociale nel settore del riutilizzo in sei sedi in Slovenia. Oltre ai dipendenti a tempo pieno (15), impiega persone difficili da assumere e fornisce formazione, che contribuisce all’integrazione sociale di questo gruppo target impiegando un totale di 35 persone nella rete dell’economia sociale in questo settore. Per “riuso” è al secondo posto in termini di priorità di gestione dei rifiuti, vale a dire prima del “riciclaggio”, che dà un ruolo ancora più importante a tali attività. La Direttiva UE 98/2008 presta particolare attenzione all’attuazione delle procedure per garantire il riutilizzo. CPU ha due marchi, CPU Design e CPU Nostalgia, con la loro missione: utilizzare solo ciò che già esiste. Tutti i materiali utilizzati per realizzare i prodotti sono stati identificati come ridondanti, anche come rifiuti. La CPU rileva i prodotti in eccedenza e i materiali in eccedenza industriale e li trasforma in nuovi prodotti utili attraverso un processo di «upcycling». L’upcycling è il processo di trasformazione dei materiali destinati alla distruzione in nuovi prodotti di maggior valore e scopi ambientali.
Risorse necessarie per l’implementazione (HR, tempo, infrastruttura, ecc.)
HR: la CPU svolge l’attività in rete e in collaborazione con le parti interessate nell’ambiente locale. Il funzionamento della rete è importante per l’acquisizione di materie prime e per la produzione.
La rete CPU impiega regolarmente 12-15 persone e 15 partecipanti sono coinvolti durante tutto l’anno durante la formazione.
Ora: –
Infrastruttura: per ridurre, riutilizzare e riciclare: macchine da cucire industriali, veicoli per la raccolta dei materiali
Ostacoli
Conoscenza insufficiente del valore della riduzione dei rifiuti e del riutilizzo da parte dei decisori
Il prezzo di mercato non copre i costi del lavoro , che sono elevati in Slovenia
Non c’è supporto nel fornire attività preventive che contribuiscono a ridurre i consumi e modelli di stile di vita sostenibili
Benefici
La CPU fornisce attività che contribuiscono a un’economia circolare locale. Hanno sviluppato un modello di business per il riciclaggio dei materiali e il design, che attira l’attenzione ed è visto come un modo innovativo e a prova di futuro di gestire un’impresa.
La funzione sociale dei loro centri è stata un successo. Includendo l’occupazione sociale come una delle loro funzioni chiave, il modello di business è innovativo e offre nuove opportunità.
Scambio di conoscenze tra altre iniziative simili. CPU Slovenia ha espresso i benefici sperimentati dopo l’adesione a reti europee come la rete RREUSE e ha anche sottolineato la necessità di una piattaforma per lo scambio di conoscenze tra altri centri e iniziative simili.
Ecco alcune cifre del 2020, che mostrano l’impatto della CPU:
Nel 2020 CPU Slovenia ha avuto circa 35.000 visitatori, sia attraverso laboratori di riparazione che fai-da-te organizzati, visitatori presso i centri e incontri organizzati con la comunità locale.
Sono stati venduti circa 175 000 prodotti riutilizzabili.
Hanno ricevuto 470 tonnellate per la preparazione per il riutilizzo.
Grazie al riutilizzo sono state evitate 140 tonnellate di rifiuti.
Le loro vendite ammontavano a 144000 euro.
15 persone erano impiegate a tempo pieno nella CPU Slovenia.
Quali possono essere le principali lezioni apprese dalle migliori pratiche per portare avanti l’agenda dell’economia circolare all’interno delle imprese?
CPU Slovenia contribuisce alla conservazione delle risorse, delle materie prime, poiché il riutilizzo non richiede nuovi materiali. Secondo CPU Slovenia, entro il 2020 è necessario fornire 9 kg / persona per il riutilizzo. La situazione attuale è che vengono riutilizzati solo 1,5 kg/a persona. I rifiuti sono una risorsa per i posti di lavoro locali, poiché l’implementazione può essere effettuata a livello locale. Dei rifiuti ingombranti, hanno stimato che circa l’8% può essere convogliato in attività di riutilizzo.
Economico : CPU Slovenia aiuta a ridurre la disoccupazione strutturale fornendo formazione professionale ai disoccupati di lunga durata. Creano nuove risorse dai rifiuti, il che aumenta il valore dei prodotti di scarto. Esso promuove lo sviluppo sociale ed economico nelle aree locali che operano. Stimolando anche nuovi servizi e tecnologia verde, contribuiscono ad aumentare la competitività e il valore aggiunto locale.
Ambientale: Attraverso i centri di riutilizzo, CPU Slovenia contribuisce ad aumentare la durata dei prodotti promuovendo il riutilizzo e la prevenzione dei rifiuti. Ciò riduce anche la necessità di nuovi prodotti e nuove risorse naturali. I centri promuovono anche uno stile di vita più sostenibile rivolgendosi ai giovani promuovendo il consumo di prodotti di seconda mano . Incoraggiano anche nuovi casi aziendali utilizzando materie prime secondarie.
Sociale: impiegando disoccupati marginali di lungo periodo, CPU Slovenia aiuta a reintegrare le persone nella società. Vendendo prodotti riutilizzabili a un prezzo più basso, più abbordabili anche per i gruppi a basso reddito, contribuiscono anche ad appianare le disuguaglianze sociali. CPU Slovenia contribuisce anche alla creazione di una piattaforma sociale per incontrare altre persone, nella comunità locale attraverso i loro centri, organizzando workshop e altri eventi sociali.
ITALIA
Fili Pari: Ricerca e sviluppo di materiali non convenzionali per l’industria tessile
Industria: Start Up Innovativa nel settore TESSILE
Dimensione dell’azienda: 2 fondatori
Anni di funzionamento: 7
Prima implementazione della pratica/progetto circolare: 2014 (prima registrazione del marchio)
Modelli di business CE che questa best practice mostra meglio: Recupero delle risorse
(scegliere tra: Fornitura circolare; Recupero delle risorse; Estensione della vita del prodotto; Piattaforma di condivisione; Prodotto come servizio)
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfida
» Ogni giorno l’industria della moda produce una quantità di capi che supera di gran lunga le esigenze della popolazione, ed è ora di chiudere il cerchio. Credono fermamente nella filosofia del riuso e del riciclo, per questo recuperano e raccolgono capi di seconda mano Fili Pari per poterli trasformare in nuovi prodotti, rallentando l’impatto negativo che il settore tessile ha sul nostro ambiente.«
Obiettivi e ambizioni della best practice
Fili Pari è l’innovativa Start Up focalizzata sulla ricerca e sviluppo di materiali non convenzionali per l’industria tessile, nel rispetto del territorio e dell’ambiente. La Start Up è specialista nello sviluppo di tecnologie all’avanguardia per la valorizzazione delle polveri di marmo. Fili Pari si propone di contribuire a proteggere il territorio e le valli dallo smembramento delle montagne e favorire l’utilizzo dei sottoprodotti come materia prima. Fili Pari promuove così l’uso responsabile delle risorse del nostro pianeta, riducendo al minimo il consumo di materiale per garantire il minor spreco possibile. Grazie alla filosofia zero-waste , gli scarti derivanti dal taglio del capo diventano opportunità e trovano nuova vita in una collezione di mascherine.
Il progetto nasce tra i banchi universitari del Politecnico di Milano con l’obiettivo di raccontare nuove storie e atmosfere dal sapore innovativo ed emozionale , introducendo ricerca, design e creatività italiana.
Benefici
L’industria tessile e l’industria lapidea sono due delle realtà italiane più rinomate e riconosciute che rappresentano il Made in Italy nel mondo. MARM MORE permette a Fili Pari di creare una nuova sinergia tra il settore tessile e quello lapideo, attraverso la creazione di una nuova filiera produttiva che permetta il dialogo tra due settori che prima non hanno mai dialogato
Fili Pari è l’innovativa Start Up focalizzata sulla ricerca e sviluppo di materiali non convenzionali per l’industria tessile, nel rispetto del territorio e dell’ambiente. La Start Up è specialista nello sviluppo di tecnologie all’avanguardia per la valorizzazione delle polveri di marmo. Fili Pari si propone di contribuire a proteggere il territorio e le valli dallo smembramento delle montagne , e favorire l’utilizzo dei sottoprodotti come materia prima.
Il progetto nasce tra i banchi universitari del Politecnico di Milano con l’obiettivo di raccontare nuove storie e atmosfere dal sapore innovativo ed emozionale , introducendo ricerca, design e creatività italiana.
Fili Pari abbraccia i valori dell’economia circolare, coniugando ricerca e innovazione per migliorare il benessere della Terra e delle sue persone aggiornando il ciclo di vita del prodotto. L’amore per italiano territorio e la cultura li spinse ad inventare un modo per trasformare i rifiuti in opportunità nel pieno rispetto di economia circolare, concentrando il lavoro in impiego come materia prima e italiana pietra tradizione industriale. L’amore per il territorio si traduce nella volontà di valorizzare le materie prime, utilizzando prodotti e sottoprodotti delle industrie lapidee italiane, trasformando i rifiuti in opportunità nel pieno rispetto dell’economia circolare.
I prodotti MARM MORE sono interamente realizzati in Italia in ogni fase del processo: dalla selezione dei marmi alla loro lavorazione, fino alla produzione del materiale, l’obiettivo del processo produttivo è mostrare come la materia prima può essere trasformata in un prodotto di punta del mondo della moda .
. Sotto forma di polvere, di marmo è utilizzato anche nel campo della chimica, cosmetica, farmaceutica e alimentare, grazie al carbonato di calcio contenuta nella pietra. Nel settore tessile non è mai stato utilizzato, se non come ispirazione estetica, attraverso le stampe che riproducono le venature della pietra. Ora Marble è indossabile grazie a MARM MORE.
Pratica
La loro missione è quella di dare leggerezza e dinamismo al marmo: un materiale apparentemente rigido e statico che ora ha una nuova interpretazione.
Fili Pari promuove l’uso responsabile delle risorse del nostro pianeta, riducendo al minimo il consumo di materiale per garantire i rifiuti meno possibile. Grazie alla zero rifiuti filosofia, il rifiuti derivanti dal taglio del capo diventa opportunità e reperti nuova vita in una collezione di maschere.
Ogni giorno l’industria della moda produce una quantità di capi che supera di gran lunga le esigenze della popolazione, ed è ora di chiudere il cerchio. Credono fermamente nella filosofia del riuso e del riciclo, per questo recuperano e raccolgono capi di seconda mano Fili Pari per poterli trasformare in nuovi prodotti, rallentando l’impatto negativo che il settore tessile ha sul nostro ambiente.
Fin dall’antichità il marmo è stato utilizzato in arte, architettura, e rappresenta un patrimonio culturale, economica, e geologica, simbolo di eccellenza unicità e senza tempo. Sotto forma di polvere viene utilizzata anche nei campi della chimica, cosmetica, farmaceutica e alimentare, grazie al carbonato di calcio contenente nella pietra. Nel settore tessile è stato mai utilizzato se non come ispirazione estetica, attraverso le stampe che riproducono le venature della pietra.
L’industria tessile e il settore lapideo sono due dei più rinomati e riconosciuti realtà italiane che rappresentano fatta in Italia nel mondo. MARM PIÙ permette Fili Pari creare una nuova sinergia tra il settore tessile e pietra, attraverso la creazione di una nuova catena produttiva che consente il dialogo tra due settori che non sono mai comunicato tra loro prima
Fonte: https://filipari.com/en/content/8-about-us
Orange Fiber: Produzione di un materiale brevettato da sottoprodotti del succo di agrumi
Industria: innovativo Avviare nella scienza tessile e materiale industria
Dimensioni dell’azienda: L’azienda, fondata nel febbraio 2014, è composto da 8 membri
Anni di funzionamento: 7
Prima implementazione pratica/progetto circolare: Prima collezione moda nel 2017 in collaborazione con la casa di moda fiorentina Salvatore Ferragamo .
CE Business Model (s) questo migliori esposizioni sulle migliori pratiche: recupero di risorse
(scegliere tra: circolari di alimentazione ; recupero delle risorse , la vita del prodotto di estensione; piattaforma di condivisione, prodotto as a Service)
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfide
Grazie al processo di produzione industriale che ha sviluppato e brevettato in Italia, poi estesi in ambito internazionale, possono produrre un tessuto di alta qualità in grado di mettere in contatto due pilastri del patrimonio italiano – tessile e cibo – e rispondere alle esigenze sia per l’innovazione e la sostenibilità nel settore della moda.
Il loro tessuto esclusivo è prodotto da centinaia di migliaia di tonnellate di sottoprodotto del succo di agrumi , il cosiddetto “ pastazzo ”, che altrimenti andrebbe sprecato.
Grazie al loro processo innovativo, hanno creato un modo per massimizzare la riapplicazione del sottoprodotto del succo di agrumi, trasformando la cellulosa di agrumi in un materiale di alta qualità e completamente nuovo per l’industria della moda.
Sostenibilità
Un marcato aumento della trasformazione degli alimenti negli ultimi 50 anni ha gradualmente generato un’enorme quantità di sottoprodotti non commestibili e il potenziale di scarto e spreco insensato delle nostre risorse naturali. Tuttavia, hanno sviluppato un’enorme opportunità per l’applicazione dell’ecologia industriale, consentendo loro di ridurre i rifiuti e l’inquinamento trasformando i sottoprodotti del succo di agrumi in un prodotto nuovo e sostenibile.
I loro sforzi sono ispirati dalla bellezza, dalla qualità e dall’opportunità di fornire un tessuto innovativo e sostenibile alle pratiche produttive italiane e all’intera industria della moda. Direttamente da Madre Natura, offrono un tessuto che è così favoloso da indossare in quanto è quello di progettare con.
Ambiente
In Italia ogni anno vengono prodotte più di 700.000 tonnellate di scarti di agrumi e, fino ad ora, nessuno ha sviluppato una valida alternativa allo smaltimento.
Questi rifiuti anche spinto la chiusura di alcune società succo di agrumi, a causa di smaltimento illegale o pratiche di smaltimento ancora costi proibitivi corrette. D’altra parte, si trovano ad affrontare un numero sempre crescente di consumatori esigenti materiali sostenibili e marchi di moda che cercano l’innovazione verde.
È per questi motivi che hanno lavorato per unire le arance, tipiche della Sicilia, e le eccellenze tessili italiane di fama mondiale, sviluppando una tecnologia dirompente che crea un materiale innovativo da sottoprodotti industriali . I tessili esistenti non sono in grado di soddisfare la crescente domanda in quantità e qualità, anche prima che vengano presi in considerazione i temi della sostenibilità.
Ecco perché sono appassionati di riutilizzare i sottoprodotti del succo di agrumi che non competono con il consumo alimentare ma sono in grado di fornire risorse sostenibili.
Fin dalla sua fondazione, l’azienda ha raccolto le risorse finanziarie di oltre 1 milione di euro grazie ad un mix di investimenti da parte degli investitori angelo, fondi pubblici e sovvenzioni.
Grazie agli investimenti raccolti attraverso la campagna di crowdfunding equità lanciata nel 2019 sulla CrowdFundMe piattaforma, l’azienda ha lanciato un piano di investimenti con l’obiettivo di aumentare in modo significativo la sua capacità produttiva e soddisfare le numerose richieste dei marchi di moda.
Benefici
Arancione Fiber è il primo e unico marchio al mondo a produrre un materiale brevettato da succo di agrumi sottoprodotti , riutilizzo loro di creare belle, materiali sensoriali che ridisegnano la vostra esperienza sartoriale.
Loro tessuti sono formati da un filato di cellulosa come la seta che può mescolarsi con altri materiali. Quando viene utilizzato allo stato puro, il risultante 100% agrumi tessile presenta una morbida e setosa mano-ritiene, leggero, e può essere secondo opachi o lucidi per esigenze di produzione.
Grazie al processo di produzione industriale che ha sviluppato e brevettato in Italia, poi estesi in ambito internazionale, possono produrre un tessuto di alta qualità in grado di mettere in contatto due pilastri del patrimonio italiano – tessile e cibo – e rispondere alle esigenze sia per l’innovazione e la sostenibilità nel settore della moda.
Il loro tessuto esclusivo è prodotto da centinaia di migliaia di tonnellate di sottoprodotto del succo di agrumi , il cosiddetto » pastazzo «, che altrimenti andrebbe sprecato.
Grazie al loro processo innovativo, hanno creato un modo per massimizzare la riapplicazione del sottoprodotto del succo di agrumi, trasformando la cellulosa di agrumi in un materiale di alta qualità e completamente nuovo per l’industria della moda.
Fin dalla sua fondazione, l’azienda ha raccolto le risorse finanziarie di oltre 1 milione di euro grazie ad un mix di investimenti da parte degli investitori angelo, fondi pubblici e sovvenzioni.
Theu ha lanciato una campagna di crowdfunding nel 2019 sulla piattaforma CrowdFundMe , questa azione ha permesso loro di aumentare la propria potenza produttiva e di incrociare la propria esperienza con nuovi brand di moda.
Nell’ottobre 2020 l’azienda ha completato la creazione di un nuovo stabilimento in Sicilia e ha prodotto la prima tonnellata di una nuova fibra sostenibile che contribuisce a creare il futuro dell’industria della moda in modo più verde.
Il nuovo Standard
(LUSSO 3.0)
Credono che il lusso abbia raggiunto nuovi standard. La modernità non risiede più solo nella digitalizzazione dell’esclusività; la modernità deve guardare oltre lo status e considerare il futuro: il futuro del gusto, il futuro del design indossabile, ma soprattutto, il futuro del nostro mondo.
Si impegnano a portare i valori del design sostenibile nell’industria della moda, aiutando coloro che indossano i nostri prodotti a diventare non solo consumatori, ma collaboratori del movimento Luxury 3.0.
Fonti:
https://materialdistrict.com/article/fabric-orange-peel-orange-fiber/
https://www.researchgate.net/publication/340927840_Textiles_from_orange_peel_waste
https://welum.com/article/dress-yourself-with -arance/
GRECIA
Siros
Ragione sociale: L’isola di Syros in collaborazione con Hellenic Recovery Recycling
Corporation (HERRCO) e l’offerta dei privati (Grecia)
Industria : L’isola di Syros, in collaborazione con l’Hellenic recupero riciclaggio
Corporation (HERRCO) e l’offerta dei privati
Dimensioni dell’azienda : Syros: 21.507 cittadini
Anni di attività : HERRCO : 20 anni
Nome/titolo della migliore pratica : Riciclo compensativo di rifiuti solidi e alternativi
Prima implementazione della pratica/progetto circolare : 2
Modelli di business CE che questa migliore pratica mostra meglio : Fornitura circolare
( Scelto da: Circolare di alimentazione; recupero delle risorse, la vita del prodotto di estensione; condivisione
Piattaforma; Prodotto come servizio 1)
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Sfida
Syros, con l’aiuto e la gestione delle proprie risorse, così come l’Unione europea, ha implementato un sistema vitale di circolare dell’Economia, che molti comuni possono trarre ispirazione da, perché oltre ad essere efficace, si riduce anche il costo e la quantità di rifiuti e agisce come un mezzo per alleviare la crisi ambientale che la Grecia sta attraversando. E ‘quindi ovvio che Syros è un modello tipico da imitare non solo per la gestione dei rifiuti nelle isole greche, ma anche in tutta la Grecia, come cultura ambientale e la mentalità è una caratteristica naturale dei cittadini.
Pratica
Un tipico esempio di azioni di economia circolare è l’organizzazione del capitale della Cicladi, l’isola di Syros. Syros è noto per il riciclaggio di rifiuti solidi e alternative, quali vetro, plastica, metallo, oli commestibili, lampade, ecc, in cooperazione con la Hellenic Recovery Recycling Corporation (HERRCO) e l’offerta di individui. Così, Syros è all’avanguardia nel riciclaggio pacchetto e il riutilizzo di azione con l’aiuto delle chiese e delle organizzazioni di volontariato sull’isola. Analogamente, per esempio i riutilizzo seconda mano libri nelle scuole sono highlight incoraggiato. Grandi preoccupazioni interesse l’azione di riciclaggio olio commestibile (olio per friggere) sull’isola, come la sua collezione può presentare prospettive fantasiose per il suo riutilizzo a livello nazionale. Degno di nota è la gestione dell’acqua di mare dall’isola attraverso la purificazione biologica e la desalinizzazione. Dall’inizio degli anni 2000, uno stato-of-the-art Depurazione biologica è stato avviato con la costruzione di alta qualità e le specifiche funzionali, che costa 2,7 milioni di €. Depurazione biologica comprende il trattamento completo dei fanghi liquidi e biologici, con innovazioni significative e che il più moderno è presente nello spazio europeo stazioni biologiche oggi. L’intera unità è controllato da un computer di avanzate con il minimo di personale. Tutti i detriti viene deodorato, in modo che l’unità non crea praticamente alcun fastidio nella zona. Queste pratiche sono essenziali per la salute e il benessere dei cittadini dell’isola, come cattivi odori e l’inquinamento dell’atmosfera e dell’acqua sono stati creati da urbana ed industriale delle acque reflue .
Benefici
1. Queste pratiche possono essere necessarie per l’assicurazione della salute e del benessere dei cittadini, in quanto i cattivi odori e l’inquinamento dell’atmosfera e dell’acqua sono stati creati dalle acque reflue urbane e industriali .
2. Ciò offre l’opportunità di superare la recente crisi, l’alto tasso di disoccupazione giovanile e di promuovere soluzioni alternative.
3. Può aiutare a consentire alla Grecia di sbarazzarsi delle sanzioni ambientali dell’UE per le numerose discariche aperte illegali.
Risorse :
http://www.syros-ermoupolis.gr/attachments/article/1850/%CE%A4%CE%9F%CE%A0%CE%99%CE%9A%CE%9F%20%CE%A3%CE % A7% CE% 95% CE% 94% CE% 99% CE% 9F% 20% CE% 94% CE% A1% CE% 91% CE% A3% CE% 97% CE% A3_% CE% A3% CE %A5%CE%A1%CE%9F%CE%A5.pdf
Terna Energy
Settore: TERNA ENERGY
Dimensioni dell’azienda: il portafoglio di progetti FER dell’azienda in Grecia e all’estero supera 1,5 GW
Anni di attività: 21
Nome / titolo di miglior pratica: L’esempio dell’Epiro di trattamento dei rifiuti pianta che produce energia dai rifiuti urbani
Prima implementazione della pratica/progetto circolare: è stata messa in funzione a marzo 2019, mentre è stata premiata come progetto dell’anno nel 2018
Modelli di business CE che questa best practice mostra meglio: fornitura circolare e recupero delle risorse (scegliere tra: fornitura circolare; recupero delle risorse; estensione della vita del prodotto; piattaforma di condivisione; prodotto come servizio)
Descrizione della migliore pratica (sfida, pratica, benefici)
Con un tasso di riciclaggio molto basso, la Grecia insiste nel conferire in discarica una percentuale schiacciante (oltre l’80%) dei suoi rifiuti totali, mentre anche le discariche non autorizzate vengono utilizzate in larga misura. Al contrario, solo il 22,6% dei rifiuti viene conferito in discarica nell’UE. Il problema non si limita a mentire con la salute pubblica e la grave impatto sull’ambiente, ma con l’economia, pure. La Corte di giustizia europea ha multato i nostri milioni di campagna di euro per le discariche che operano illegalmente, pur avendo disegnato su fondi europei per chiuderle e sostituirli con altri metodi di gestione dei rifiuti.
L’Unione europea è ora chiede alla Grecia di cambiare radicalmente il modo in cui gestisce la questione, in linea con le ambiziose politiche ambientali ed energetiche europee. Un cambiamento che spazia dal design di prodotto per migliorare i sistemi di riciclaggio e prestazioni impianti di gestione dei rifiuti. Pertanto, oltre a raggiungere l’obiettivo a lungo termine di ridurre la quantità di rifiuti urbani, l’accento deve essere posto sulla integrazione delle politiche per la loro gestione razionale. The Waste Treatment Plant Epiro è la prima in Grecia a produrre energia esclusivamente da rifiuti solidi urbani. Ciò significa che il processo di trattamento dei rifiuti genererà energia che sarà incanalata nella rete elettrica del Paese. Pertanto, il trattamento dei rifiuti impianto Epiro contribuisce non solo a migliorare l’ambiente e ridurre gli sprechi, ma anche per la produzione di energia verde rendering di Epiro una “Regione Verde”.
Allo stesso tempo, le implementa struttura all’avanguardia tecnologia rifiuti meccanica smistamento, nonché un sistema di informazioni sullo stato-of-the-art sia al controllo interno della facilità e controllo, nonché per tutte le sue funzioni commerciali (riciclabile pesatura e la fatturazione, la classificazione e la vendita), mantenendo l’amministrazione aggiudicatrice (vale a dire la Regione Epiro) fino ad oggi.
capacità annua massima dell’impianto è 105.000 tonnellate. Il suo funzionamento recupera un totale di 17.000 tonnellate di materiali riciclabili ogni anno mentre la produzione di 10.800 MWh / anno di energia verde, in grado di soddisfare le esigenze di 3.000 famiglie. Allo stesso tempo, 12.000 tonnellate di CO2 vengono salvate ogni anno.
1. La commissione di sottoscrizione più basso tra tutti i progetti PPP rifiuti nel paese (e uno dei più bassi in Europa) per tutti i residenti .
2. Ridurre l’impatto ambientale della Regione dell’Epiro per la gestione dei rifiuti.
contributo 3.Substantial verso il raggiungimento degli obiettivi nazionali di riciclaggio con la creazione di un sistema di gestione integrata dei rifiuti e l’introduzione di sistemi di smistamento-at-source.
4.Maximising riciclaggio e compostaggio.
5.Promoting produzione di energia verde.
6.Encouraging consapevolezza ambientale dei residenti promuovendo una nuova cultura ecologica nella gestione dei rifiuti.
Risorse: